落料拉深沖孔切邊模具的畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-28 00:04本頁面
【正文】 “只有經(jīng)過長時間完成其發(fā)展的艱苦工作，并長期埋頭沉浸于其中的任務，方可望有所成就。雖然我的設計作品不是很成熟，即使借鑒前人的很多資料仍然還有很多不足之處，但我仍然心里有一種莫大的幸福感，因為我實實在在地走過了一個完整的設計所應該走的每一個過程，并且享受了每一個過程，更重要的是這個設計中我加入了自己鮮活的思想。在這個循環(huán)往復的過程中，我這篇稚嫩的設計日益完善。則此零件的加工工藝路線為：7結(jié)束語本論文的設計很好的利用了沖壓模具制造技術和模具制造技術中所學到的知識，在具體設計的過程中，我遇到了更大的困難。其它零件按照需要和國標來選擇。凸模的工作尺寸一定要嚴格保證，以保證加工出合格的制件。應為此零件直接參與零件的沖壓工序。用來安裝橡皮。該零件用擋料銷來定位所以不用再加工出定位用的銷孔。內(nèi)行與凸凹模間隙配合，外形根據(jù)橡皮的數(shù)量和其他零件尺寸來定。凸凹模設計的外形尺寸要與其他零件相配合。5 模具零件的結(jié)構(gòu)設計此落料凹模的尺寸和厚度已定下圖所示，需要有3個螺紋孔；以便和下模板固定；需要有兩個與下模板同時加工的銷釘孔；有一個擋料銷用的銷孔；設計的外形尺寸如下圖所示。最小為180mm，故實際設計的 模具閉合高度H模=228mm .符合要求模具打開，將條料沿導料螺釘送進，當條料遇到定位銷時，啟動壓力機，上模下行。名稱尺寸材料技術要求上模板300mm260mm40mmHT250滲碳5862HRC下模板300mm250mm50mmHT250滲碳5862HRC導柱Ф25mm75mm15導套Ф25mm50mm30mm15壓入式模柄Ф50mm70mmQ235模柄閉合高度最大250mm，最小200mm，模具的實際閉合高度一般為：H模=上模板厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+下模板厚度沖頭進入凹模深度 =40+40+65+48+501（1+162）mm=228mm查開式壓力機技術參數(shù)可知，250KN壓力機最大閉合高度為。調(diào)整到符合標準即凹模外徑設計為Ф130mm。切邊廢料由壓邊圈向上頂出。、切邊工序的結(jié)構(gòu)設計沖孔工序需要沖出一個直徑為32的孔，孔徑較大，凸模的強度，剛度能夠滿足要求。為了簡化上模部分，可采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶來操作上的不便，對于本例，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適。落料拉深復合模常采用如圖所示的典型結(jié)構(gòu)即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式，在模座下面設有彈性卸料裝置。本例凸凹模壁厚b==。因此在設計是必須解決上述問題。但復合模也存在一定的缺點。排樣圖如下圖所示：4 模具結(jié)構(gòu)形式選擇此零件成形需用復合模，復合模具有許多優(yōu)點；內(nèi)外形相對位置及零件尺寸的一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料。FFF3推件力、頂件力、卸料力系數(shù)，F(xiàn)1= F2=— F3=—這里毛坯直徑為67不算太小，考慮到操做方便，排樣采用單排，取其搭邊數(shù)值：：條料兩邊a=,進距方向a1=，于是有進距 h=D+a1=67+=條料寬度 b=D+2a=67+2=板料規(guī)格擬用2mm900mm1800mm(鋁板)若用縱裁：裁板條數(shù)n1===12條 每條個數(shù)：n2===26個 每板總個數(shù)：n總= n1 n2=1226=312個 材料利用率：η總=100=％若用橫裁：裁板條數(shù)n1===25條 每條個數(shù)：n2===13個 每板總個數(shù)：n總= n1 n2=2512=300個 材料利用率：η總=100 =％由此可見，縱板有較高的材料利用率，且該零件沒有纖維方向性的考慮。推件力 F1=nK1F頂件力 F2=K2F卸料力 F3=K3F式中 F沖裁力。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力。間隙配做保證Zmin=.由于該零件為軸對稱零件，故不必進行壓力中心的計算。1. 落料 設工件尺寸為 Dd=（Dx△）0+δ Dp=(DdZmin) δp0=( Dx△ Zmin) δp02． 沖孔 dp=(d+x△) δp0 dd=(dp+Zmin) 0+δ=( d+x△+Zmin) 0+δd式中 Dp Dd——落料凹模和凸模的刃口尺寸，（mm） dp dd ——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，（mm） d沖孔工件孔徑的基本尺寸，（mm） D落料工件外徑的基本尺寸，（mm） △工件制造公差（mm） X系數(shù) Zmin最小合理間隙 δp 制造公差=，Z
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