【正文】  參 考 文 獻[1]：機械工業(yè)出版社，1998.[2]，2007.[3] 余建青，蔡宇紅。在這短暫而有意義的幾個月里,老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識以及縝密的思維都深深的影響著我,這一切都將激勵著我在以后的社會生活中百折不撓,奮勇前進!在論文定稿之際,請允許我再一次向指導(dǎo)老師表示由衷的感激和崇高的敬意!致 謝在本文即將結(jié)束之際,我要由衷的感謝在畢業(yè)設(shè)計期間以及在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中幫助過我的老師和同學(xué),您們對我的關(guān)心、支持和幫助,不僅是我大學(xué)期間最寶貴的財富,也是我即將開始的社會生活最好的指南。重要的是通過設(shè)計，使我認識到模具發(fā)展的廣闊前景，更加明確了沖壓模具設(shè)計的全過程和加工實踐的各種要點，使我在本次設(shè)計的基礎(chǔ)上對專業(yè)知識的掌握有了一個質(zhì)的飛躍。①安裝彈壓卸料板⑸檢驗、試沖。③加工螺釘孔，按照螺釘?shù)奈恢眉庸ぢ葆斂祝b入螺釘。②加工銷釘孔。①安裝固定凸凹模組件。選擇凸凹模為基準件。③將凸凹模用螺釘及銷固定并磨平端面。①將凸緣式模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準件。復(fù)合模內(nèi)、外形表面相對位置精度較高，對裝配的要求也高。然后將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機上將導(dǎo)套壓入上模座一定長度，然后取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。用百分表或?qū)捵浅邫z驗導(dǎo)柱與模座基準平面的垂直度，如不合格則退出沖壓，直至合格。先壓入導(dǎo)柱的裝配方法的裝配過程如下：⑴選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套按照模架精度等級的規(guī)定選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。模架有很多種類，各種模架裝配的基本方法近似，其中應(yīng)用最多的是滑動配合的壓入式模架，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用過盈配合。⑹模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試模，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷定位裝置要保證定位準確、可靠。⑵模柄裝入上模座后。沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線對上、下模座基準面的垂直度等。⑶相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合，過渡配合的實際狀態(tài)等。模具裝配精度包括如下方面：⑴相關(guān)零件的位置精度,如定位銷孔的位置精度,上、下模之間的位置精度等。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗和試模等。 凹模周界：LB=（+30+30）（+30+30）= 由以上數(shù)據(jù)選的模架為： 規(guī)格 200200（170210） 上模座 20020045 下模座 20020050 導(dǎo)柱 Φ32185 B型 導(dǎo)套 Φ326535 B型8模具裝配模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。凹模厚度根據(jù)沖裁力的大小進行估算==45mmH—凹模厚度mmP—沖裁力(N)—沖裁輪廓長度修正系數(shù)，—凹模材料修正系數(shù)，凹模壁厚C是指凹模刃口與外緣的距離根據(jù) h取30mmH—凹模厚度mm h—凹模壁厚mm因此，取壁厚為30mm。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。采用非標(biāo)準模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在177。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準模架不包括模柄。模座厚度一般取凹模厚度的1～。《沖模模架》標(biāo)準是1991年5月1日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準頻布實施的，該標(biāo)準是在《冷沖?！穱覙?biāo)準的基礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準，其中模架產(chǎn)品標(biāo)準：（GB/, GB/～7, GB/～4）共10個。⑵凸模固定板的設(shè)計凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。浮動式模柄的主要特點是壓力機的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。凸緣模柄一般用于大型模具、中小型復(fù)合模，上模座中間需開較大推板孔時，也應(yīng)采用凸緣模柄。當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強度和剛度不足時，可選用旋入式模柄。壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合H7/m6，并加防轉(zhuǎn)銷。⑴模柄的設(shè)計模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。 導(dǎo)柱：d（mm）L（mm）=Φ32185mm B型導(dǎo)套：d（mm）L（m）D（mm）=Φ326535 B型導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙，必須小于沖裁間隙，按H7／h6配合。⑵導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)① 滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準化，但承受側(cè)壓能力差。在大批量生產(chǎn)中為便于裝模或在精度要求較高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。既可在沖裁時壓住制件，使沖出的制件質(zhì)量較高，又提供較大推件力，工作可靠。彈性推件在沖裁時能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。 圖78(△H為彈簧實際總壓縮量)⑵推件裝置推件裝置也有剛性和彈性兩種形式。 彈簧窩座的深度H，應(yīng)使沖模在閉合狀態(tài)時，彈簧壓縮達到最大的允許壓縮量。 P預(yù)=Fx/n=5280/8=660N沖裁時卸料板工作行程，一般取料厚加l mm，所以=，修磨為凸凹模修磨量，一般取3—5mm，取=4mm，所以 彈簧總壓縮量為 =h1++4 =h1+ 考慮卸載的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為h1時就應(yīng)有660N的壓力。 根據(jù)模具安裝位置擬選4個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為： ≥/n 式中：為沖裁卸料力； n為彈簧個數(shù)。主要為彈性卸料，壓料及出件裝置供彈壓力。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。對于卸料螺釘來說，其有效長度的公差應(yīng)該保持在h8的偏差范圍內(nèi)。其兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。彈性卸料板卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。此外廢料切刀也是卸料的一種形式。當(dāng)擋料銷孔離凹模刃口太近時，擋料銷可移離一個進距，以免削弱凹模強度。固定擋料銷是在凹模的適當(dāng)位置的一個突起的銷釘。定位精度要求較高時，要考慮粗定位和精定位兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位基準應(yīng)該一致；設(shè)計定位裝置還應(yīng)考慮避免坯件正、反誤放置的措施。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料銷、擋料銷、定位板銷、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。②環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定法本模具中凹模采用銷與螺釘緊固的方法定位和固定，凸模采用螺栓禁錮的方法固定，凸凹模采用螺釘與銷固定，銷釘與銷孔的配合方式是H7/m6。加熱溫度一般為500～600℃。過盈量通常取為直徑尺寸的（～）%。低熔點合金的配方，熔化溫度為150～170℃，澆注時固定板預(yù)熱至150～200℃， ,抗壓強度112MPa 。⑥ 快速更換凸模（凹模）的固定形式。④ 沖壓H7/m6配合固緊凹模，一般只在沖裁小件時用。② 凸模（凹模）與固定板采用H7/m6配合，上面留有臺階，這種形式常用于零件形狀較簡單或較厚的材料的沖裁。其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖73凸凹模Fig 73 The punch die② 具有拉深凸模，與沖孔凹模作用的凸凹模。凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，其長度按下式計算： 式中： h—為進入固定板的厚度，取4mm； h—為彈性卸料板的厚度，取24mm； a—附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度等，取18mm ； t —為工件的材料厚度， 。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： =（△）+δ凹0 =（）+ mm