【正文】 謹(jǐn)以此文,告別我即將離去的大學(xué)生活,在以后的工作生活中，我會運用大學(xué)中學(xué)到的知識，并且不斷的學(xué)習(xí)提高自己，爭取做一個對社會有用的人。本文是在丁代存老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在論文的選題、文獻查詢、開題以及論文研究的每個細節(jié)老師都傾注了極大的心血。結(jié) 論本次設(shè)計不僅鞏固和加深了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到理論與實踐相結(jié)合，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉，這對以后自己從事模具的設(shè)計和制造工作都是十分有利的。用墊片法調(diào)整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調(diào)整到位后，加工銷釘孔，裝入定位銷。⑶總裝配。②將凸模用螺栓固定并磨平端面。復(fù)合?？傃b配時可選用的基準(zhǔn)件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。⑶裝導(dǎo)套將裝有導(dǎo)柱的下模座和上模座反方向放置并套上導(dǎo)套；轉(zhuǎn)動導(dǎo)套，用百分表檢查導(dǎo)套內(nèi)、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調(diào)整至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。壓入式模架裝配方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先壓入導(dǎo)柱的裝配方法和先壓入導(dǎo)套的裝配方法。⑸卸料及推件裝置活定靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。⑴裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵相關(guān)零件的運動精度,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實現(xiàn)。下模座外形尺寸至少超過壓力機約50mm，同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計的高度相適應(yīng)。這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取24mm；與凸模之間用導(dǎo)正螺栓固定，用銷釘定位，螺釘緊固。槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模、彎曲模及其它成形模中。旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個及兩個以上，盡量遠距離錯開分布，以保證定位可靠；～2倍；銷釘與銷孔之間采用H7/h6或H7/m6配合，銷釘與銷孔之間采用H7/m6配合。② 滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，壽命長、成本高，在高速沖裁和精密沖裁中用的較多。本模具中采用打料桿，頂板，頂桿卸料。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。則該彈簧在在預(yù)壓量為h1時，卸載力達660N，即 =660/120028 = 故H總=+ =﹤hj 因此，所選彈簧合格。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)，卸料螺釘?shù)攘慵M成。因此，選取圓柱頭卸料螺釘，結(jié)構(gòu)尺寸為1270M10① 彈簧的選用為了得到較平整的工件。本模具中采用彈性卸料裝置。、頂件零件的設(shè)計⑴卸料裝置①卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性兩種形式。1 擋料銷擋料銷屬于送料定距的定位零件，用于限定條料送進距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用，在此用固定擋料銷。定位部分零件的作用是使毛坯送料時有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件，不致沖缺而造成浪費。精確的計算可按材料力學(xué)中的“組合筒”進行。 ⑵物理固定① 低熔點合金澆注固定法 低熔點合金澆注固定法，是利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定板之間獲得有一定強度的聯(lián)結(jié)。③ 采用鉚接固定。 其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖72沖孔凸模Fig 72 The punch ①具有落料凸模，與拉深凹模作用的凸凹模。②沖孔刃口尺寸計算 對于Φ30的孔尺寸為Φ20+，制造公差查表得= =由+=+=即+= ZmaxZmin凸故采用分開加工，則：=(d+x△)0δ凸=（20+）= mm =（d+x△+Zmin）+δ凹0 =（20++）+ mm=+ mm③拉深刃口尺寸計算 對于拉深部分的工件高度Φ79+δ凹= δ凸= mm拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=（1~）t,取Z=3。沖件按凸模磨損后尺寸減小（B類尺寸），增大（A類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。⑵ 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表：表一 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸的計算公式工序性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料沖孔表示：Dp，Dd——分別為落料凸，凹模刃口尺寸 dp，dd— 分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D， d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p，d—分別為凸凹模的制造公差，凸模按IT6，凹模按IT7. Δ——制件的制造公差 Zmin—最小合理間隙 X—磨損系數(shù)，~1之間。②考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。在設(shè)計時，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 1 凸、凹模刃口尺寸的確定⑴ 凸、凹模刃口尺寸的確定原則①考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。⑦應(yīng)使操作者清晰的觀察到下模的表面狀況，便于送料和定料。③在模具上送進和取出坯件的部位要制出空手槽。⑧避免模具上的突出物、尖棱處傷人或妨礙操作。其主要零件應(yīng)有必要的強度和剛度，防止在使用時斷裂和變形。一般應(yīng)注意以下幾點：①盡量避免操作者的手部或身體的其他部位伸入模具的危險區(qū)。因為該模具采用的是條料，條料送進時，由導(dǎo)料銷導(dǎo)向，采用固定擋料銷來控制條料的送進步距。⑤ 模具精度的確定 根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式或模具固定方式等。確定模具的結(jié)構(gòu)形式時，必須解決以下幾個方面的問題：① 模具類型的確定 簡單模、級進模、復(fù)合模等。其壓力中心就在圓心上。壓力機主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格如下：公稱壓力： 630 KN 滑塊行程： 120 mm滑塊行程次數(shù)： 70 次/min1 最大封閉高度： 360mm封閉高度調(diào)節(jié)量： 90 mm 立柱距離： 460 mm工作臺尺寸（前后左右）： 480mm710mm模柄尺寸（直徑深度）： 50mm70mm工作臺板厚度： 90mm床身最大傾角： 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。模具的閉合高度必須適合于壓力機閉合高度范圍的要求，它們之間的關(guān)系一般為： 360905≥H≥27090+10 265mm≥H≥190mm H1為墊板厚度⑸其它參數(shù) ① 壓力機工作臺尺寸 壓力機工作臺上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地。 H≥=mm ⑶滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上止點到下止點，然后再回到上止點所往返的次數(shù)。⑴公稱壓力 P 公稱壓力是指壓力機滑塊離下止點前某一特定距離，即壓力機的曲軸旋轉(zhuǎn)至離下止點前某一特定角度（稱為公稱壓力角，約為30度）時，滑塊上所容許的最大工作壓力。在小批量生產(chǎn)中用來完成彎曲、成形等沖壓工作。高速壓力機或多工位自動壓力機適于大批量生產(chǎn)。式曲柄壓力機雖然剛度差，降低了模具壽命和沖件的質(zhì)量。 ⑤沖孔力 ＝N≈ 式中d——工件孔直徑，d＝20mm。送料進距： s= =+=條料寬度： b= =+2=式中 D——平行于送料方向沖裁件的寬度③裁板方法 mm800 mm3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即 n1 =3000/=每條裁板上的工件數(shù)n2 n2=(B－a1)/s=()/=7個 式中B——鋼板寬度（每條裁板的長度）800mm每張鋼板上的工件總數(shù)： n總=n1n2=267=182個（3）材料的利用率