【正文】 在這里我還得特別感謝張老師——我的指導老師，他總是細心地、不耐其煩幫我們找出論文中的缺點與不足，還幫著想解決的方法。終于在我忐忑不安的心情下我收到了我的題目。同時在設計中，我也總結了許多：（根據(jù)零件圖樣及計算要求，結合生產實際情況，提出模具結構方案分析比較，選擇最佳結構）（應盡量選用國家標準及工廠沖模標準件，便模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本）（1）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細，每個模具上只需兩個銷釘，其長度勿太長，其進入模體長度是直徑長度的2～3倍（2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的2～（3）導柱、導套 模具完全對稱時兩導柱的導向直徑不易設計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口，導套長度的選取應保證開始工作時導柱進入導套10mm～15mm（4）模具行程 設計拉深模時，所選設備的行程應是拉深深度（即拉深件高度）的2～。在設計的過程中，我遇到了許多的困難。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模而拉伸凸模的頂面不得高于凹模。，使導柱緩慢進入導套。，并相對下模座底面垂直。為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低。 模架的選用 模具選用中間導柱標準模架，可承受較大的沖壓力。 7. 主要零部件的結構設計 工作零件的結構設計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結構，拉深凸模、落料凹模的結構如下圖：。四導柱模架：具有平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。上、下模間的精度由導柱、導套的導向來實現(xiàn)。模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料。 推件零件的設計設計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時能正常進行，常用的卸料方式有以下幾種：（1）剛性卸料剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當材料送到切料后形成的臺階時，側刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成。此時，導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上?；顒訐趿箱N常有于倒裝復合模中。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。正確位置是依靠定位零件來保證的。拉深模的凹模圓角半徑要取得適當，如果增大凹模圓角半徑ra則材料拉入凹模時的阻力減小，拉深系數(shù)m也減小，但當如果當ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。 因為工件的制造公差為自由公差，所以取IT14級。沖裁件的面積： 步距： 一個步距材料的利用（n=1）： 每張鋼板的材料利用率： 5. 工作部分尺寸計算 拉深凸凹尺寸的確定因為該工件要求與另一工件配合,所以在設計時可將其尺寸做小些,即拉深模尺寸取拉深凸模尺寸取。 查表得條料與導料板的最小間隙 。但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產率等優(yōu)點，并且工件須具有一定的形狀，才能采用少、無廢料排樣。由上可知 常用的排樣方法有三種：(1)廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高。搭邊值的大小與下列因素有關：(1)材料的力學性能　硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。另外在滿足工件使用要求的前提下，適當?shù)馗淖児ぜ慕Y構形狀也可以提高材料的利用率。在模具設計中，排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質量、生產率與成本以及模具壽命等。 式中，單邊壓邊力； 　平板毛坯直徑； 　第1～n次拉深直徑；r凹拉深凸模圓角半徑；得 　　　 沖壓工藝總力 拉深間隙的確定拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。 零件圖 沖壓力的計算 落料力 式中，為材料抗剪強度，； L為沖裁周邊總長，；t為材料厚度，；系數(shù)是考慮到沖裁模刃口的磨損；凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設置的安全系數(shù)。4. 主要設計尺寸的計算 毛坯尺寸的確定根據(jù)毛坯尺寸的確定原則可知有兩種方法來計算毛坯的計算原則：：由于拉深前和拉深后材料的體積不變，對于不變薄拉深，假設材料厚度拉深前后不變，拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面積相等”來確定。2. 要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素，包括：(1)為防模具開裂，要選用韌性好的材料(2)為防磨損，應選用合金元素高的材料(3)對于大型沖模應選用淬透性好的材料(4)為保持鋼材硬度性能，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼(5)為防熱處理變形，對于形雜的零件應選用含碳量高、淬透性好的高合金材料3. 要根據(jù)制品批量大小，以最低成本的選材原則選用：對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，可在硬度高的材料表面上均勻涂抹大量細小硬的碳化物。工作零件熱處理后的硬度在60HRC，強度和抗彎強度才能保證，模具才會具有較高的變形能力。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。通過分析對上述三種模具的比較，該件若能一次成形，則采用復合模最佳?？傊?，了解拉深工藝的特點后，在制定工藝設計模具時，應考慮如何在保證最大變形程度下避免毛坯起皺和工件被拉裂。 這部分材料一開始就被拉入凹模中，始終保持平面狀態(tài)，它受兩向拉應力和的作用。如果被拉深的材料厚度較薄壓邊力太小，就有可能使凸緣部分的材料失穩(wěn)而產生起皺現(xiàn)象。拉伸的變形區(qū)