【正文】 經(jīng)過本次設(shè)計，從中學到很多先前沒有學到的知識，今后要更加努力學好知識，為將來的就業(yè)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。在本設(shè)計采用的導柱和導套作為導向零件，起到導向作用。 （ 2）、支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 24 頁 第七章 沖壓設(shè)備的工藝參數(shù) 根據(jù)總沖壓力 F=136KN,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，通過校核，查附錄表 1，選擇開式壓力機 J23— ： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 滑塊行程次數(shù)： 115 次 /min 最大閉 合高度： 220mm 最小閉合高度： 160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60mm 滑塊中心到床身距離： 160mm 工作臺尺寸（左右）： 450mm （前后）： 300mm 立柱間距離： 220mm 模柄孔尺寸： mmmm 5030 ?? 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 25 頁 第八章 結(jié)論 到今天為止 ,三個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。 滑塊行程次數(shù) 滑塊的 行程次數(shù)為 115/ 零件的 生產(chǎn)批量為 大 批量 ,又是手工 操作 送料 ,速度 不能太快 。 mmmm 125160 ? 選用 M8的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆 458?M 的內(nèi)六角螺釘固定。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。 其它 標準零件的選用 模柄的選用 由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求 ,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導柱的中、小型沖模。 （ 6）模座的上、下模表面粗糙度 Ra值為 m?~ ，在保證平行度的前提下，可允許 Ra值降低為 m?~ 。模座的厚度取凹模的 ~ 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小 10mm~5 。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力?？着c孔之間的距離為根據(jù)表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于 5 ㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。墊板材料常用 45 號鋼（熱處理硬度為 HRC48~43 ）或 T8A(熱處理硬度為 HRC56~52 )。臺肩固定結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析 應(yīng)采用臺肩固定。查表 選 M8的螺釘。因沖件為大批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凸凹模總長 L： mmhhhhL4321????????? 其中 1h 為凸凹模固定板厚度， 2h 為橡膠安裝高度， 3h 為彈性卸料板厚度， 4h 為凸凹模凹進彈性卸料板厚度。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠，剛性好等優(yōu)點。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，其對角導柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸 L一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料級進?；蛘呖v向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故采用彈性卸料。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 卸料方式的選擇 剛性卸料與 彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 定位方式的選擇 考慮到該制件是大批量生產(chǎn)，要提高效率，就要從某些細節(jié)著手。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全 成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。 級進模又稱連續(xù)模，它是一種工位多、效率高的沖裁模。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量為 n=4 0H 工）（ HH )4~(0 ? (35) mmth6231hh 21???????工作 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 其中： 工作h 卸料板工作行程 1h 為凸凹模凹進卸料板的深度，取 1mm 2h 為凸凹模沖載后進入 凹模的深度 3mm t 為材料厚度 2mm mm11mm)56()10~5(6 ????? ?? 修工作工 hhH 其中： 工H 橡膠工作行程 修h 為凸凹模修磨量，取 5mm 綜合上述， mm4440 ?? 工HH ，取 工H 為 0H 的 25% 確定橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù)H 0H15%~%10 ）（預(yù) ?H %15 0 ???? HH 預(yù) 每個橡膠承受的載荷 1F 選用四個圓筒形橡膠 NFF X 24754990041 ??? 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 第四章 模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 沖裁模結(jié)構(gòu)類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復(fù)合模、級進模等。卸料螺釘一般采用標準的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定 ，卸料板為圓形時常用 3～ 4 個，為矩形時一般用 4～ 6個。 由圖 21可知，該零件無特殊要求的一般沖孔、落料。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，良好潤滑，以減小磨損。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側(cè)壓力、摩擦力均 隨間隙的減小而增大，且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。 模具失效的原因一般有：磨損、變形、蹦刃、折斷和脹裂。一般當單面間隙達到材料厚度的 %25~%15 左右時，卸料力幾乎降到零，但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。 實驗證明，隨著間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，當單邊間隙在材料厚度的%20~%5 左右時，沖載力的降低不超過 %10~%5 。對于落料件，其尺寸將會小于凹模尺寸，對于沖孔件，其尺寸將會大于凸模尺寸。 初選壓力機 壓力機公稱壓力的確定：對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的 ～ 倍，即 KNFP Z ~)~( ?? 因此初選壓力機為： J23－ 16。 沖模的壓力中心按下述原則 確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 頂件力計算按式 （經(jīng)驗公式） 得： )( 1FFKF DD ?? （ 24） 式中： DF — 頂件力； F— 沖裁力； 1F — 沖孔力； DK — 頂件力因數(shù)； 其值由表 查得 ?DK 頂件力則為： KNF D ) 1 9( ???? 模具總沖壓力為： KNFFFF DX 3 1 9 ??????? 沖總 壓力中心的計算 模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點。一般取 K=。通常所說的沖裁力是指沖裁力的 最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 ,確定搭 邊值 : 條料邊緣的搭邊和工件間的搭邊分別為 從而可計算出條料寬度和送進步距分別為 32mm。 （ 4） 送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 搭邊的作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理的確定搭邊數(shù)值。 排樣設(shè)計 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力， 有利于凸凹模減小最小壁厚。 方案（ 2）只需要一套 模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 4 頁 沖壓工藝方案的確定 由圖 21可知 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案 : （ 1）先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 （ 3）尺寸精度 : 零件圖上長度和寬度標注了公差要求，由公差表查的要求屬于IT14。試設(shè)計 圖 21 方形墊片零件圖 相應(yīng)的模具及其主要的零部件，工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、模具方案的論證、進行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟分析等。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 2 頁 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。模具工業(yè)在我國最近幾年總產(chǎn)值保持 %的年增長率，截止至 2020 年底模具產(chǎn)值預(yù)計超過 550 億元。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的 10%~30%）等特點。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 ............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ............................................................................................... 13 卸料塊的設(shè)計 .......................................................................................................... 13 ................................................................................................ 13 第五章 主要零部件設(shè)計 ............................................................................................................. 15 .......................................................................................................... 17 ..................................................................................................................... 17 ................................................................................................................