【正文】 ≈+ mm落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖71落料凹模Fig 71 The blanking die選用臺(tái)階式凸模，凸模與固定板之間采用H7/m6配合，材料為Cr12，熱處理硬度58～62HRC。磨損系數(shù)為x= =(Dx△）+δ凹0 =()+ 0 =+ 0 凹模刃口尺寸d凹按凹模實(shí)際尺寸配制，～，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來(lái)，制造是按最小間隙Zmin=。因?yàn)楣ぜ贈(zèng)_孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。凸凹模工作部分尺寸計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A類尺寸），減?。˙類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。零件精度IT10以上，X=1，工件精度IT14，X=。一般沖模精度較沖件精度高2~3級(jí)。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。用增大凹模尺寸來(lái)保證合理的間隙。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理的間隙。7主要零部件的設(shè)計(jì)模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件以及安裝與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。⑧涂漆。⑥防止零件因震動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。④模具中的壓料圈、卸料板等彈性運(yùn)動(dòng)件要有終極位置限制器，防止彈出傷人。②運(yùn)動(dòng)部件上可能傷人之處應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，如壓料板的下部、氣缸活塞、鉤爪等處。⑨20Kg以上的零件及模具應(yīng)有起重措施，起重及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意安全。⑦應(yīng)盡量避免因出件、清除廢料而影響送料操作。⑤防止操作者的手部伸觸到模具的可動(dòng)部位，以免受到夾擊和彈傷。④保證模具的零件及附件不因設(shè)計(jì)原因而損壞。②手必須進(jìn)入模內(nèi)操作的模具，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量提供操作的方便；盡可能縮小模具閉合的危險(xiǎn)區(qū)域；盡可能縮短操作者手在模內(nèi)操作的時(shí)間。 ⑴模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)把保證人身安全的問(wèn)題放在首位，它優(yōu)先于對(duì)工序數(shù)量、制作費(fèi)用等方面的考慮。、出件方式的選擇根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料裝置和下出料的方式。復(fù)合模的特點(diǎn)：復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大的減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率；在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，不用重新定位，可以避免重新定位產(chǎn)生的誤差，從而保證了沖壓件的位置精度；復(fù)合模對(duì)用料的要求沒(méi)有連續(xù)模那樣嚴(yán)格，不規(guī)則的邊角材料也能使用；復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，加工難度大，對(duì)模具制造精度要求高，制造周期相對(duì)較長(zhǎng)，因此模具的制造成本顯著增加；某些帶狹窄面的工件受到凸凹模強(qiáng)度的限制，不能用復(fù)合模加工。 復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模性能比較Tab. The paration of fuction between in pound die and progressive die比較項(xiàng)目復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖壓精度高級(jí)和中級(jí)精度（3～5級(jí)）中級(jí)和低級(jí)精度（5～8級(jí)）制件形狀特點(diǎn)零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制可以加工復(fù)雜、特殊形狀的零件，如寬度很小的異性件等制件質(zhì)量由于壓制沖裁同時(shí)得到校平，制件平正（不彎曲）且有較好的剪切斷面 中、小件不平正（彎曲），高質(zhì)量件需校平生產(chǎn)效率 制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔?，必須用手工或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率稍低 工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高使用高速自動(dòng)壓力機(jī) 操作時(shí)出件困難，可能損壞彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，不作推薦 可在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機(jī)上工作工作安全性 手需伸入模具的工作區(qū)，不安全，需采用技術(shù)安全措施 手不需伸入模具工作區(qū)，比較安全多排沖壓法的應(yīng)用 很少采用 廣泛用于尺寸較小的制件模具制造工作量和成本 沖裁復(fù)雜形狀零件比級(jí)進(jìn)模低 沖裁簡(jiǎn)單形狀零件比復(fù)合模低本套模具采用沖孔、落料、拉深復(fù)合模。④ 壓料與卸料方式的確定 壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等。② 操作方式的確定 手工操作、自動(dòng)化操作、半自動(dòng)化操作。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。即X0=0，Y0=0。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。［4］選擇開(kāi)式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)。② 壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸 模具底部設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)的工作臺(tái)孔尺寸。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿的長(zhǎng)度就可以調(diào)整閉合高度的大小，故壓力機(jī)有最大閉合高度（）和最小閉合高度（）。⑷閉合高度 模具的閉合高度是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面之間的距離。一般壓力機(jī)，其行程至少應(yīng)大于或者等于成品零件高度的 。對(duì)于沖壓工序，即P≥ F總；得KN⑵滑塊行程 H滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離。在沖壓設(shè)備類型選定以后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力（包括卸料力、推料力等）以及模具的結(jié)構(gòu)形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。肘桿式精壓機(jī)剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時(shí)間長(zhǎng)，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因板材厚度超差而過(guò)載，全行程中壓力恒定，但壓力機(jī)的速度低、生產(chǎn)效率低。雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于比較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。但是它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中。根據(jù)所要完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇沖壓設(shè)備的類型。⑥推件力 ＝3＝ 式中n——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。①落料力 ＝320 ＝≈ 式中δ——材料抗剪強(qiáng)度 查文獻(xiàn)【1】P63 表3－18可知 08鋼δ＝260～360MPa 取δ＝320Mpa②卸料力 ＝ ≈ 查文獻(xiàn)【1】P60 表3－16可知 式中K卸＝③ 拉深力 ＝2400N ＝116808N≈查文獻(xiàn)【1】P197 表5－7可知式中K——修正系數(shù)，K＝ δb——材料強(qiáng)度極限，08鋼δb＝342～441MPa,取δb＝400MPa④ 壓邊力 ＝N ≈ 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝6mm； P——單位壓邊力，P＝。 計(jì)算工序壓力在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無(wú)測(cè)壓裝置。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。其作用時(shí)補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁。 ④保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 ②合理排樣可使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。也可根據(jù)相對(duì)厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為d/D=≈＞m則可一次拉成。所有根據(jù)工件的相對(duì)高度（h/d）和坯料的相對(duì)厚度（t/D100）的大小確定拉深次數(shù) 。這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用。由于其工作相對(duì)高度h/d=20/≈＜ 查文獻(xiàn)【1】P188 表5－2可知 不需加修邊余量。按工件厚度中心層計(jì)算h=20mm,d=79mm,r=5mm。4 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算該工件位無(wú)凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。盡