筒形件落料拉深沖孔復(fù)合模模具課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-02 16:34本頁(yè)面
【正文】 參 考 文 獻(xiàn) 王孝培主編．沖壓手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 杜東福主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)．長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1998 李碩本主編．沖壓工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982 成虹主編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：高等教育出版社，2000 李天佑主編．沖模圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 陳炎嗣，郭景儀主編．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)．北京：北京出版社，1991 張鈞主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995 陳劍鶴主編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200237。試沖和調(diào)整在將模具裝入壓力機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后，再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過(guò)程結(jié)束。④在卸料板上裝入導(dǎo)料銷⑤ 用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。② 配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。②導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接導(dǎo)套導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7／r6和R7／r6壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度，裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于12mm凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用H7／r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對(duì)固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7／r6，總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。沖裁間隙的調(diào)整 對(duì)于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)，如果不能保護(hù)沖裁間隙均勻會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7／h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核選用630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN滑塊行程： 120mm最大封閉高度： 360mm最大封閉調(diào)節(jié)量： 90mm工作臺(tái)尺寸： 480mm710mm 工作臺(tái)墊板孔尺寸： Φ180mm模柄孔尺寸： Φ50mm70 mm工作臺(tái)厚度： 90mm 墊板厚度： 80mmⅧ 其他需要說(shuō)明的問題 擋料釘在卸料板上設(shè)置一個(gè)擋料釘，的擋料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖，導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料，并考慮到擋料釘下部彈簧的長(zhǎng)度，結(jié)合模座其它零件的尺寸，確定擋料釘?shù)拈L(zhǎng)度為19mm，擋料釘和其孔的配合采用H7／h6，其結(jié)構(gòu)如圖：定位釘 定位釘用于單個(gè)坯料或工序件的定位，其定位方式有兩種：外緣定位和內(nèi)孔定位，如圖所示： 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響模具的正常工作，墊板上的螺釘孔,銷釘孔，推桿孔均根據(jù)凹模固定板進(jìn)行配作，墊板厚度一般取412mm,此模具中的墊板厚度取7 mm，墊板的長(zhǎng)和寬尺寸和凸模固定板相同。3 螺釘固定螺釘引入模體的深度勿太深，~2倍。選擇模架規(guī)格： 導(dǎo)套d／mmL／mmD／mm為259538(mm)導(dǎo)柱d/mmL/mm為25180(mm)模座厚度取35mm，上模墊板厚度7mm，凸模固定板為14 mm,下模座厚度取40mm，那么該模具的閉合高度： 式中H凹為凹模厚度=24mm為凸凹模厚度=24mm為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度=所以=35+7+24+24+24+=2 模柄的選擇查文獻(xiàn)【1】表2—37知選用旋入式模柄。查文獻(xiàn)【1】P117 表2—49選擇《沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架后側(cè)導(dǎo)柱模架》GB/。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。下模座外形尺寸至少超過(guò)壓力機(jī)約50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40～70mm。 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出，見圖檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。 根據(jù)模具安裝位置擬選4個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為： ≥/n 式中：為沖裁卸料力； n為彈簧個(gè)數(shù)。主要為彈性卸料，壓料及出件裝置供彈壓力。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。（2）沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于Φ30的孔尺寸為Φ30+，制造公差查表得δ凹=δ凸= mm由于δ凹+δ凸=+=即δ凹+δ = ZmaxZmin凸故采用分開加工，則：d凸=(d+x△)0δ凸=（30+）+ mm= + mmd凹 =（d+x△+Zmin）+δ凹0 =（30++）+ mm=+ mm(3)拉深刃口尺寸計(jì)算
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