【正文】 設(shè)計總結(jié)沖壓模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生再學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)深和專業(yè)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力，鞏固與擴大《沖壓模具設(shè)計與制造》等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計，使自己再其后各方面知識有所提高。⑥ 將推件塊裝入凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用螺釘將凹模與凸模固定板，墊板，上模座固定，鉆膠銷孔，打入銷釘定位。③ 在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應(yīng)的孔中，將卸料板套入凸凹模，用螺釘將卸料板與下模座進(jìn)行連接?？傃b① 把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固，鉆較銷孔，打入銷釘定位。模架的裝配①模柄的裝配 此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7／h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于O．05mm然后用螺釘將其固定在上模座上，應(yīng)在裝模柄前先裝入推板。Ⅸ 模具裝配 模具裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成型零部件，再將若干個零件和部件組合成模具的工藝過程，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。 卸料板當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，板料薄時取小值；板料厚時取大值。4 定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑接近，不能太細(xì)，每個模具上只需兩個銷釘，長度不能太長，使進(jìn)入模體長度直徑的2～。通過螺紋與上模座連接，為防止松動，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固，優(yōu)點是拆裝方便，缺點是模柄軸線與上模座的垂直度較差。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導(dǎo)向又不精確，就會造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命，此模架一般用于較小的沖裁模。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模座厚度一般取凹模厚度的1～。 (△H為彈簧實際總壓縮量)式中工為卸料板工作行程，一般取料厚加l mm，所以=，修磨為凸凹模修磨量，一般取4—1Omm，取=4mm，所以， =++4mm =33mmⅥ 模具零件的選用1. 模架的選擇《沖模模架》標(biāo)準(zhǔn)是1991年5月1日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頻布實施的，該標(biāo)準(zhǔn)是在《冷沖?！穱覙?biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn)，其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：（GB/, GB/～7, GB/～4）共10個。 所以 ≥／n =／4 =查《沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表840，初選彈簧規(guī)格為40mm 6mm80mm其余件參數(shù)是D=40mm，d=6mm，=80mm,t=，=2 8mm,f=3．79mm，=1500N，n=10 D——彈簧中徑；d——材料直徑；t——節(jié)距； ——工作極限負(fù)荷；——自由高度；n——有效圈數(shù)；——工作極限負(fù)荷下變形量。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)，卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： D凹=（△）+δ凹0 =（）+ mm =+ mm ≈+ mmⅤ、彈性元件的設(shè)計為了得到較平整的工件。磨損系數(shù)為x= D凹 =(Dx△）+δ凹0 =(1)+ 0 =+ 0 凹模刃口尺寸d凹按凹模實際尺寸配制，～，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=。因為工件屬沖孔，根據(jù)設(shè)計要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。凸凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A類尺寸），減?。˙類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。2 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表：表一 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸的計算公式工序性 質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料D0ΔDp=（D—XΔ—Zmin）0δpDd=（D—XΔ）0+δd沖孔D0+Δdp=（d+XΔ）0δpdd=（d+XΔ+Zmin）0+δd表示：Dp，Dd——分別為落料凸，凹模刃口尺寸 dp，dd— 分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D， d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p，d—分別為凸凹模的制造公差，凸模按IT6，凹模按IT7. Δ——制件的制造公差 Zmin—最小合理間隙 X—磨損系數(shù)，~1之間。3）考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。2）考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。如圖4所示圖41 凸、凹模刃口尺寸的確定凸、凹模刃口尺寸的確定原則1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。即X0=0，Y0=0。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不