筒形件拉深模具設計(參考版)
2025-07-03 09:08本頁面
【正文】 1） 確定彈簧的數(shù)目為12） 頂件載荷FQ=壓邊力=1440N3） 最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1++7+=4） 計算所需的彈簧的工作極限負荷Fj 與工作極限負荷下的變形量Lj，K取40% Fj = FQ/K=1440/=3600N Lj= L0/(1K)=()=由上述二式查彈簧標準表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm，節(jié)距為t=,工作極限負荷Fj =3500N,變形量Lj=111mm,。圖19②二次拉深模,它的主要技術參數(shù)是工作極限負荷Fj與其相對應的工作極限負荷下的變形量Lj。h為壓邊圈運行的高度，h=60mm。彈頂器的彈性元件的選?、俾淞侠顝秃夏＿x用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因為它允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調理方便。導柱與導套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）5662HRC。導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于1015mm。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調質2832HRC。導柱與導套之間的配合為H7/h6,導套與上模座之間的配合為H7/r6，導柱與下模座之間的配合為R7/h5。因為它的模具較高所以選取比較大一點的模架模架的結構與尺寸都直接由標準中選取，相關參數(shù)如下：凹模周界L：315凹模周界B：250 圖17閉合高度(參考)|最小：275閉合高度(參考)|最大：320a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：31525055b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：31525070c導柱 數(shù)量1 規(guī)格：40260 d導套 數(shù)量1 規(guī)格：4014053導柱與導套結構由標準中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。圖14 ⑧凸模固定板圖15 技術要求：、 鋼，調質為24~28HRC *號尺寸按凸模實際尺寸配作并保證凸模呈H7/m6配合 ⑨凸凹模固定板圖16 技術要求：、 鋼，無需熱處理⑩落料拉深復合模架與二次拉深模架采用滑動導向后側導柱式模架的導向方式，如圖17所示，帶有導柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產批量較大的沖裁件，且導柱模結構比較完善，對后側導柱的導向方式可從左右和前后兩個方向進行送料。其結構如下圖13所示。⑦壓邊圈設計1)首次拉深:為了防止拉深過程中起皺，生產中主要采用壓邊圈，查《沖壓工藝與模具設計》表43知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。⑤卸料部件設計卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖12所示，卸料板內孔每側與凸模保持間隙C＇=~=。拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差:查表得凸凹的制造公差為:δ凸=δ凹=當工件要求內形尺寸:凸模尺寸:d凸=(dmin+△)0δ凸=(50+)= mm凹模尺寸: d凹=( dmin+△+2Z) 0+δ凹=(50++2)0+= 0+圖10③固定擋料銷
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