盒形件落料拉深模設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 08:12本頁面
【正文】 趙林 2006年12月 參考文獻(xiàn)[1] 郭景儀，,1992[2] [3] 肖景容,1993[4] 熊南峰,2000[5] ,1987[6] 機(jī)械設(shè)計(jì)編寫組.《實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社,1985[7] ,1998[8] 侯維芝,1997[9] ,1995[10] ,1982[11] ,1983[12] ,2000[13] ,2001[14] ,2004[15] ,200331。在此之間，我的組員、朋友給了我很多幫助，我們?cè)谝黄鹕塘吭鯓硬拍茏屪约旱恼撐母昝溃?jīng)過大家一番縝密的研究之后，終于找到了比較合適的方法。一看題目，我緊張的心情稍微放松了一點(diǎn)，是盒形件落料拉深模，還好難度不大，老師還捎帶給了一些資料。因?yàn)槲液芷诖约旱哪欠蓊}目，我想做好它來驗(yàn)證這兩年多的所學(xué)是否真的為我所有，但同時(shí)我也很緊張，因?yàn)槲液ε骂}太難，我駕馭不了。 致 謝轉(zhuǎn)眼間，將近一個(gè)月的時(shí)間過去了。對(duì)于盒形件，還得校核角部的拉深系數(shù)。首先是計(jì)算的復(fù)雜，計(jì)算毛坯直徑時(shí)，涉及的尺寸很多而且還帶根號(hào)，計(jì)算量很大；還有計(jì)算拉深力、壓邊力時(shí)得查閱大量的表。 結(jié)束語 經(jīng)過近兩個(gè)月忙碌又緊張地設(shè)計(jì)，我終于完成了老師布置的題目：盒形落料拉深件的設(shè)計(jì)。，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，保持要求的間隙。在凸凹模的外圓對(duì)正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。，并保持垂直，同磨大的端面齊平。同磨端面平齊后，作止動(dòng)螺釘孔，并安裝止動(dòng)螺釘。本模具為落料—拉深復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 模具的總裝圖模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件生產(chǎn)。 模具輔助零件的材料選用及熱處理零件名稱選用材料熱處理硬度HRC上模座、下模座HT20～40HT25～4ZG2ZG35AA5模柄AA5凸模固定板、凸凹模固定板AA5側(cè)面導(dǎo)板45淬火43～48導(dǎo)柱20~158～62導(dǎo)套20淬火58～60導(dǎo)正銷、定位銷TT8淬火52～56擋料銷、擋料板45淬火45～48墊板、定位板4T7A淬火43～48螺母、墊圈A3固定螺栓、螺釘A45銷釘45淬火45～48頂桿、推桿45淬火43～48 8. 模具的總裝圖。為防止裝模時(shí)，上無轉(zhuǎn)裝配，將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細(xì)不等：導(dǎo)柱分別為；導(dǎo)套分別為上模座厚度取，即；上模墊板厚度取，即；固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模墊板厚度取，即下模座厚度取，即模具閉合高度 式中凸、凹模的高度,； 凹模的厚度，； 凸、凹模進(jìn)入落料凹模的深度可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模高度（220mm），可以使用。其壓邊力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 拉深凸模 落料凹模為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長。中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個(gè)方向送料。主要模架形式有：對(duì)角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。設(shè)計(jì)在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時(shí)儲(chǔ)存能量，模具回程時(shí)頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。由于有壓料作用，沖裁比較平整。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙?。划?dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板（本副模具中固定卸料板與導(dǎo)料板為一體），采用擋料銷控制送進(jìn)距。定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對(duì)位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進(jìn)的距離為切去的長度。在級(jí)進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。當(dāng)零件上沒有適宜于導(dǎo)正銷導(dǎo)正用的孔時(shí)，對(duì)于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級(jí)進(jìn)模，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔，以供導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料使用。始用擋料銷用于級(jí)進(jìn)模中開始定位。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會(huì)造成凹模強(qiáng)度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。 為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮條料或毛坯的定位。在拉深工件時(shí)，對(duì)于變形量較大處，就需要用較大的ra，由于在矩形件拉深時(shí)，角部的變形量最大，為了使金屬的流動(dòng)性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。因?yàn)楣ぜ榕c另一件配合的蓋，所以外形的尺寸要求較高，應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：式中，為工件外形的工稱尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差；
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