【正文】 記得老師剛給我們布置題目那會兒，我心里充滿了緊張與激動。，將凹模裝在下模座上，經調整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適當過盈的定位銷。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導向作用，二者的配合應小于沖裁間隙。在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。+=， 故,所以，將以上各值代入公式式中，凸模的尺寸； 凹模的尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差，此處選取IT14級；拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定：工件的公差為；凸凹模具的制造公差為和。(3)無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質量不能保證。4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工工藝性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。復合模需一副模具，生產率較高，盡管模具結構較單工序模復雜，但由于零件的幾何零件形狀簡單對稱，模具制造并不困難。設扇形面積為，拉深后矩形面積為，由于拉深使厚度變化很小，可認為拉深前后面積相等，即所以，綜合起來看，平板毛坯的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應力和壓應力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件。3． 對拉深零件精度的要求。2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當的圓角。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。3. 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應避免過長的懸臂與窄槽。(1)由于拉深件各個部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應明確標注是外壁還是內壁。拉伸時的應力狀態(tài)和形變情況。雖然級進模也需一副模具，且生產率較高，但模具結構復雜，送進料不方便，加之工件尺寸偏大。二、冷沖模材料的選擇原則1. 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現象，故間隙值一般應比毛坯厚度略大一些，其值按下式計算；單面間隙： 式中，板料的最大厚度，； 　板料的厚度；板料的正偏差；間隙系數，考慮到板料增厚現象；由表可知有壓邊圈拉深時，模具的間隙值： 　　　 沖裁件的排樣在沖壓生產中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義。少、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高。因為工件為與另一件配合的蓋，所以外形的尺寸要求較高，應以凹模為設計基準：式中，為工件外形的工稱尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差； 圓角半徑的確定1. 圓角半徑對拉深過程的影響拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的，“危險斷面”凸模圓角半徑r增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強度增大，所傳遞的極限拉深力F也增大，因而可以減小拉深系數m。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時，對于工步數較多、零件精度要求較高的級進模，應在條料兩側的空位處設置工藝孔，以供導正銷導正條料使用。彈性元件的選擇應滿足卸料力和沖模結構要求。根據標準模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用中間導柱的導向方式。，并保持垂直，同磨大的端面齊平。因為我很期待自己的那份題目，我想做好它來驗證這兩年多的所學是否真的為我所有，但同時我也很緊張，因為我害怕題太難，我駕馭不了。致 謝轉眼間，將近一個月的時間過去了。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。滾動式導柱導套模架的導向精度高，使用壽命長。由于有壓料作用，沖裁比較平整。始用擋料銷用于級進模中開始定位。 初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙凸凹模的制造公差為；。(2)少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。間隙過小，工件質量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴重，壽命低。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長期使用刮痕凹槽等。2. 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定， 沖壓工藝方案項目單工序模級進模復合模無導柱有導柱沖壓精度低較低較高，相當于IT10～IT13高，相當于IT8～IT11制件平整程度不平整一般不平整，有時要校平因壓料較好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm以下厚度達6mm尺寸〈～6之間尺寸〈～3mm沖模制造的難度程度及價格容易、價格低導柱、導套的裝配采用先進工藝后不難簡單形狀制件的級進模比復合模具制造難度低，價格亦較低形狀復雜的制件用復合模比級進模制造難度低，相對價格低生產率低較低可用自動送料出料裝置，效率較高工序組合后效率高使用高速沖床的可能性只能單沖不能連沖有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高使用于高速沖床高達400次/分以上由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖材料要求可用邊角料條料要求不嚴格條料或卷料要求嚴格除用條料外，小件可用邊角料，但生產率低生產安全性不安全手在沖模過程區(qū)不安全比較安全手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置沖模安裝調整與操作調整麻煩操作不便安裝、調整較容易、操作方便安裝、調整較容易，操作簡單安裝、調整比級進模更容易，操作簡單 ，采用：單工序模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產效率低難以滿足該工件大量生產的要求。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃樱嘤嗟牟牧嫌捎诹鲃犹硌a了雙點劃線部分。當r＜，應增加整形工序。1. 沖裁件的形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料。關鍵詞：冷沖壓 落料 拉深 前言沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。冷沖壓模具在工業(yè)生產中的地位：是大批生產同形產品的工具