盒形件落料拉深模設(shè)計-免費閱讀
【正文】 在接下來的日子里，我白天跑圖書館、上網(wǎng)查資料，晚上則計算里面的一些尺寸，我一個人當(dāng)然不可能完成這么繁雜的程序。其次是知識的完美結(jié)合，在設(shè)計模具時，很多知識以前都沒有學(xué)過，這就需要我查閱手冊、資料，然后與我們平常所學(xué)結(jié)合到一塊，做到融會貫通。用輕輕敲打固定板的方法進行細(xì)致地調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應(yīng)過盈量的銷釘。9. 模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。其長度L可按下式計算： 式中 凸模固定板的厚度， 凹模的厚度，； 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定 其他零部件的設(shè)計與選用 彈性元件的選用 該模具中的彈性元件主要采用彈簧,頂件塊在成形過程中一方面起壓邊力作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。后側(cè)導(dǎo)柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于。側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距，特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。3. 圓角半徑數(shù)值一般應(yīng)按經(jīng)驗公式取得凹模的最小圓角半徑；式中，毛坯或上道工序的拉深直徑； 本道工序的拉深直徑； 材料厚度； 6. 模具的總體設(shè)計 模具的類型及定位方式的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料——拉深復(fù)合模。落料凸、凹模工作部分尺寸的確定：因為為落料件，所以以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。根據(jù)本零件的特點，適合采用廢料直排的方式,這樣不僅使沖出的零件達到質(zhì)量要求，還可以在一定程度上提高材料的利用率。(3)材料厚度 薄材料的搭邊應(yīng)取得大些。沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種：一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。采用壓邊圈的圓筒形件式中，拉深件的直徑； 材料厚度??；——材料的強度極限； 拉深力；修正因數(shù)；毛坯的相對厚度： 用式由表可查得無凸緣圓筒件用壓邊圈時的拉深因數(shù)，得。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。沖擊載荷下抵抗模具產(chǎn)生裂紋的性質(zhì)也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)，模具材料基體中碳含量越高，沖擊韌性越高。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。由于拉深變形受到凸模摩擦力的阻止，故變薄很小，可忽略不計。設(shè)在拉深件的某一時刻，分析各部分的應(yīng)力狀態(tài)。在這一過程中，板料金屬是如何流動的呢？把直徑為D的圓板料分成兩部分：一部分是直徑為d的圓板，另一部分直徑為（D—d）的圓環(huán)部分，把這塊料拉深成直徑為d的空心圓筒。 材料的工藝性分析在本次設(shè)計中，選用的拉深材料為鍍鋅鐵皮。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。6. 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強度的限制，不能太小。 1. 工件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計，達到了這樣的目的：，進行一次冷沖壓模具（落料拉深沖裁模）設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是它的幾何形狀尺寸和精度要求。7. 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。(3)有凸緣的拉深件，最好滿足d凸≥d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊余量大。選擇拉深材料時，首先應(yīng)滿足拉深件的使用要求。在這個拉深實驗完成后，發(fā)現(xiàn)板料的第一部分變化不大，即直徑為d的圓板仍然保持原形狀作為空心圓筒的底，板料的圓環(huán)部分變化相當(dāng)大，變成了圓柱的筒壁，這一部分的金屬發(fā)生了流動。 由于凸模向下壓，迫使板料進入凹模，故在凸緣產(chǎn)生徑向拉應(yīng)力，小單元體互相擠壓產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，由于壓邊圈提供的壓邊力產(chǎn)生法向壓應(yīng)力，在這3個主應(yīng)力中的絕對值比、絕對值小得多，凸緣上、是變化的，由凸緣外到內(nèi)，是由小變大，而的絕對值是由大變小的，凸緣最外緣的壓應(yīng)力是最大的，則材料在切向上必然是壓縮變形。拉深是材料發(fā)生塑性變形，所以必然伴隨著加工硬化，如果工件需多次拉深才能成形，或工件是硬化效應(yīng)強的金屬，則應(yīng)合理安排退火工序以恢復(fù)材料的塑性，降低其硬度和強度。一、冷沖模材料的性能冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。故載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷的細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。5. 要根據(jù)沖模精密程度選用： 在制造小型精密模具而又復(fù)雜時，可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。確定是否使用壓邊圈：如果滿足時， 上式不等式不成立 則在拉深模設(shè)計壓邊裝置。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣，使工藝廢料盡量小。(4)送料方式及擋料方式 用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。在排樣方式和搭邊值確定以后，就可以確定條料的寬度。 為保證條料的正確送進和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進的距離為切去的長度。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。設(shè)計在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時儲存能量，模具回程時頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但
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