【正文】 因此，本次設(shè)計不僅加深了自己對專業(yè)所學(xué)知識的理解和認(rèn)識，而且也拓寬了自己的知識面。 緊固件沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘。固定凸模的型孔決定于凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于圓凸模，取凸模固定端的直徑按H7精度加工；對于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實際尺寸配作成H7/h6；對于用低熔點合金、環(huán)氧樹脂及膠粘法固定的凸模，則型孔尺寸按相應(yīng)凸模尺寸適當(dāng)放大周邊間隙來確定。（4）浮動模柄模柄與上模座不是剛性連接，允許模柄在工作過程中產(chǎn)生少許傾斜。（1）旋入式模柄旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，上端兩平行面供搬手旋緊用。打桿的結(jié)構(gòu)形式常用的是一端有大頭的光桿。（2）推件板的外形按凹模配作成H8/h7小間隙配合，而內(nèi)形按凸模配作成H11h11大間隙配合。則采用分體式的結(jié)構(gòu)。倒裝復(fù)合模的出件裝置在上模，也稱為推件裝置，順裝復(fù)合模的出件裝置在下模，也稱為頂件裝置。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜些，但拆下卸料板時，凹模不脫離下模座，也就克服了前者的缺點。：（1）整體式卸料板：結(jié)構(gòu)簡單，但裝配調(diào)整不便。因此，應(yīng)用并不多。模具國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定擋料銷有兩種型號即：A型和B型。其寬度b應(yīng)按下式計算： b=（BB0B1） 式中： b——導(dǎo)料板的寬度（mm）； B——凹模板的寬度（mm）；B=250mm； B0——條料板的寬度（mm）；B0=； B1——雙面導(dǎo)料間隙（mm）；B1=。 條料的橫向定位裝置：條料的橫向定位也稱為導(dǎo)料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值。（2）出售的標(biāo)準(zhǔn)模架均由專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價格便宜。導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動導(dǎo)向模架 在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間加多排鋼球，組成滾動導(dǎo)向裝置滾動導(dǎo)向的突出特點是：鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間不但沒有間隙，～ 的過盈量，成為無間隙導(dǎo)向。為避免導(dǎo)套壓入模座因變形而影響與導(dǎo)柱的配合，將導(dǎo)套壓入段的內(nèi)孔直徑加大1mm，不與導(dǎo)柱相配合。適于各種沖裁模使用，特別適于級進(jìn)沖裁模的使用。在沖模設(shè)計時，特別是中小型沖模設(shè)計時，應(yīng)盡量選擇專業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模架，對提高模具質(zhì)量、縮短制模周期有著十分重要的意義。而且導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模仍屬于固定卸料方式，也不適宜沖裁薄料。（1）導(dǎo)板導(dǎo)向的特點 將固定卸料板式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為H7/h6，稱為導(dǎo)板。沖裁時，壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度，即滑塊橫向偏擺的最大距離將直接影響沖裁間隙的均勻程度。在其內(nèi)部設(shè)計了限位倒角，以限制壓邊圈的行程，在上圓口設(shè)計了安裝反拉深凸模的沉槽。（2）凹模厚度H凹模板的厚度H主要不是從強(qiáng)度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。 、—凹、凸模制造偏差,查表其值分別為+、 （表27，《冷沖模設(shè)計》）—實用間隙最小值，可以通過查表1—2，《沖壓工藝模具學(xué)》選取 所落下的料（即為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸IT14級選取極限偏差，故落料件的尺寸取為，還必須滿足下列公式 （13） 依據(jù)（P22，《沖壓工藝模具學(xué)》） 有 所以滿足條件。、凹模刃口的尺寸及公差的計算：沖裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指沖頭與凹模的直徑尺寸。落料、拉深復(fù)合模比單工序模生產(chǎn)效率高，裝配難度也較大?，F(xiàn)對落料、拉深、成型模設(shè)計步驟如下：模具結(jié)構(gòu)如圖2所示 圖2落料拉深復(fù)合模如圖2所示，送料時條料沿兩個導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料，由擋料銷定距。遇到這種情況，可能出現(xiàn)拉深時壓力機(jī)行程速度減緩，甚至?xí)p壞設(shè)備的電動機(jī)。所以 （3）頂件力頂件力的計算公式可按下式： = （6）式中 ——頂件力（N）； ——頂件力系數(shù)；查表28 = = = x 236536 =14192N（4）拉深功的計算拉深所需的功可按下式計算 （7） 依據(jù)（P45，《沖壓工藝模具學(xué)》）式中 ——最大拉深力（N） h ——拉深深度（mm） W——拉深功（N會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。其實際拉深系數(shù)為：m=d/D=材料的相對厚度為 t/D凸緣的相對高度為h/d=由表46，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》可以查出 ，表48，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》可以查出 ，所以拉深過程可以一次拉深成功。根據(jù)此零件的尺寸查表320，《沖模設(shè)計手冊》取搭邊值為 進(jìn)距方向 于是有 進(jìn)距 h=D+ 條料寬度 B=D+2a=310+2800mm1600mm熱軋鋼板（—24，《沖壓模具設(shè)計》）。加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的60%~80%之多。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有落料、成型、拉深。根據(jù)個工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。（2）考慮拉深件厚度不均勻的現(xiàn)象：在拉深過程中，一般為不變薄拉深，從理論分析上說是不符合的，在拉深過程中壁厚應(yīng)有少量的變化，如果在拉深件精度要求不高時，一般可以忽略不計，而在此設(shè)計當(dāng)中我們應(yīng)該考慮壁厚不均勻現(xiàn)象問題，加工出符合圖樣要求的零件。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。取τb = 280～400MPa。現(xiàn)將離合器殼體零件材料為20號鋼的力學(xué)性能主要參數(shù)及其概念敘述如下：（1）應(yīng)力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是N/mm，用Pa表示。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。在設(shè)計過程中，還利用CAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 不符合答辯資格，不同意答辯□審查小組成員簽名： 審 號09201240227專 業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師內(nèi)容綜述（對畢業(yè)設(shè)計或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進(jìn)行綜述，提出答辯申請）：一、 沖壓模具的設(shè)計步驟：零件的工藝性分析確定工藝方案和模具形式主要工藝參數(shù)的計算1）、落料尺寸的計算2）確定排樣方案3）計算拉深次數(shù)4）拉深沖壓力的計算5)沖壓設(shè)備的選擇模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具零件設(shè)計二、模具設(shè)計注意的問題：根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析、比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)。10外文翻譯摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。第五步：研究編寫設(shè)計說明書，繪制模具圖。生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機(jī)械化，自動化，并且正在向智能化，集成化的方向發(fā)展。保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。說明書要求用計算機(jī)打印。計算過程詳細(xì)、完全。設(shè)計的冷沖模必須保證操作安全、方便。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。第三步：計算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計算、沖壓力計算、凸凹模工作尺寸計算、凸凹模材料強(qiáng)度校核等。編寫設(shè)計說明書。20總評分評閱教師評閱意見評閱成績總評分ⅹ20%評閱教師簽名日期湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表題 目湖南12型拖拉機(jī)離合器殼體落料、首次拉伸復(fù)合模設(shè)計學(xué)生姓名 學(xué)02文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等）如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、傳動被動齒輪及拖拉機(jī)上的凸輪軸、懸掛均衡器軸、離合器殼體等。近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。設(shè)計這些模具時，首先要了解被加工材料的力學(xué)性能。（3）抗拉強(qiáng)度σb：材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應(yīng)力值，單位是MPa。經(jīng)查表可得，材料為20號鋼的伸長率δ=25％。在拉深過程中要注意控制拉深程度，加工時，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)要求，應(yīng)考慮以下幾點：（1）拉深件圓角半徑：拉深件的圓角半徑要適合，應(yīng)盡量大些，以便于成形和減少拉深次數(shù)，避免在拉深過程中出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象即拉裂。 確定工藝方案和模具形式在沖壓分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)，工序數(shù)目，工序順序及組合方式等，有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具的使用壽命的高低，生產(chǎn)成本，操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案，故在一定的條件下，以最簡單的方法，最快的速度，最少的勞動量，最少的費用，可靠的加工出符合圖樣各項要求的零件，在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。方案二：復(fù)合程度最高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試?yán)щy，模具成本提高，同時可能降低模具的強(qiáng)度，縮短模具的壽命。毛坯尺寸按公式 D= （1）其中:F=F+F+FF=(dl+2rh)d=180l=h=c+R(r+c)cosF=P=h=56r(1cos)cR(1cos)r=8mmc=R=13mm其中:L=H=R+C求得D=310mm、裁板方案沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱為排樣。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。在實際應(yīng)用中，～。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。這里根據(jù)前面所算出來的各項數(shù)據(jù)。模具設(shè)計模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。當(dāng)壓力機(jī)的閉合高度不夠時，對模具可作如下改動：將模柄換成凸緣式模柄，去掉墊板；如果閉合高度仍不夠，可去掉固定板，將凸模直接嵌入下模座上。除非工件的變形程度較小，允許將毛坯尺寸加大，才考慮設(shè)計落料、拉深復(fù)合模。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟(jì)性。故在設(shè)計過程中應(yīng)選擇合適的凹模壁厚C。故凹模尺寸、強(qiáng)度和剛度足夠，一般不再進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算。 ，沖裁間隙始終保持一致而不易發(fā)生變化，因此工件有較好的互換性。因此，無導(dǎo)向沖裁模的安全性較差。（2）導(dǎo)板導(dǎo)向的應(yīng)用 導(dǎo)板式導(dǎo)向的應(yīng)用仍有很大的局限性。采用模架進(jìn)行導(dǎo)向，不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度，而且能提高模具的剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比較容易。其缺點是剛性與安全性最差，工作不夠平穩(wěn)、應(yīng)盡量少用。彈壓導(dǎo)板式模架 彈壓導(dǎo)板除具有彈壓卸料板壓料及卸料功能外，還能對凸模進(jìn)行導(dǎo)向?？蛇x用二級模架。 滾動導(dǎo)向裝置屬于無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長。根據(jù)以上對各種模架的比較，為了提高生產(chǎn)率，降低模具的成本，故在選擇模架時，根據(jù)以上模架的使用和裝配要求，在此設(shè)計中選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，其結(jié)構(gòu)圖如裝配圖所示。（1）導(dǎo)料板的長度對于無承料板的模具，導(dǎo)料板的長度就等于凹模板的長度。而在級進(jìn)模中還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高。推式擋料的擋料銷孔離凹模刃口較近，損害凹模強(qiáng)度。采用固定擋料銷定距時，如果模具為彈壓卸料方式，卸料板上要開避讓孔，以防卸料板與擋料銷碰撞。其結(jié)構(gòu)簡單，但為了刃磨凹模，在拆下卸料板同時，也使凹模脫離了下模座?！窳吓c硬料可取大值。這種結(jié)構(gòu)是普遍采用的結(jié)構(gòu)。為此，推件板與凹模和凸模應(yīng)取小間隙的配合。 打桿與打板的設(shè)計在倒裝復(fù)合模的推件裝置中，為了避開沖孔凸模，壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊打桿產(chǎn)生的推件力需借助打板傳給推桿，再傳給推板。 其它沖模零件設(shè)計 模柄的類型及選擇中小型模具一般都