【正文】 提高生產(chǎn)效率。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。 總裝配把沖孔的兩個(gè)凸模壓入凸模固定板上，用平行夾頭與上墊板上模座夾緊，用配鉆法鉆出螺釘過(guò)孔，再用螺釘稍加緊固。 模柄裝配該模具選用的是壓入式模柄，按H7/r6配合與上模座裝配。②鉆孔 鉆2216。4鉗與凸凹模固定板配作銷孔。4鉗與模柄配鉆防轉(zhuǎn)銷孔至要求。7鉗研配推件塊。9鉗總裝配 與下模座配作銷孔。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直。②鉆孔 螺釘過(guò)孔，銷釘過(guò)孔，凸模安裝固定孔穿絲孔至要求。5熱處理淬火 硬度54～58HRC。5熱處理淬火 硬度54～58HRC。③螺紋孔與螺釘裝配。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直。6平面磨磨光兩大面。8鉗①研配 研凸凹模并配入凸凹模固定板。3平磨磨高度兩平面至尺寸51mm。 凸凹模預(yù)加工工藝路線的擬定1)根據(jù)凸凹模零件的精度要求，并參考教材《模具制造工藝學(xué)》，凸凹模各表面的加工工藝如下：粗銑 —— 磨削 —— 線切割2)工藝階段的劃分根據(jù)上述各表面的加工工藝路線，可以劃分出以下工藝階段：①粗加工階段：粗銑毛坯各表面。凸凹模上的落料沉孔、線切割穿絲孔和螺紋孔及攻絲應(yīng)在熱處理前加工出來(lái)。4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火，硬度至56～60HRC。4)熱處理工序的安排 根據(jù)凸模技術(shù)要求，淬火硬度為56～60HRC ，為了減小熱處理后的變形，熱處理應(yīng)安排在精加工之前，粗加工及半精加工之后進(jìn)行。因?yàn)閮蓚€(gè)表面的粗糙度相差不大，尺寸的公差等級(jí)相同，故安排最終加工工序時(shí)盡量一樣，以減少刀具并節(jié)省換刀時(shí)間。材料為T10A鋼，其硬度要求為56～60HRC，～，應(yīng)進(jìn)行淬火、回火熱處理。由于連接處受力較大，連接螺釘選取圓柱頭內(nèi)六角螺釘，材料為45號(hào)鋼，熱處理硬度為35~45HRC。重載的模具可直接用鏍釘、壓板將上模壓在滑塊端面。滾動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)也已列入冷沖模的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)沖裁的板料較薄，而模具精度、壽命都有較高要求時(shí)，選 H6/h5配合的I級(jí)精度模架，板厚較大時(shí)可選用Ⅱ級(jí)精度的模架 (H7/h6配合)。但只能一個(gè)方向送料。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。~，以便出件時(shí)使工件與凹模徹底脫離。推件力是通過(guò)壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制件(或廢料)推出凹模。彈性元件的選擇，應(yīng)滿足卸料力和沖裁模結(jié)構(gòu)的要求。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 (～)t。彈壓卸料裝置主要有卸料板、卸料鏍釘與彈性元件組成。為了保證送料精度，使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)料板送進(jìn)，可采用側(cè)壓裝置。 圖 圖 圖 當(dāng)導(dǎo)料銷與擋料銷配合使用時(shí)，其相互位置如圖 。活動(dòng)擋料銷常用于倒裝復(fù)合模中。為了便于送料且有利于防止條料偏斜，將兩個(gè) 導(dǎo)料銷的位置適當(dāng)?shù)叵鄬?duì)中心距進(jìn)行擴(kuò)大，且又考慮到工作人員的安全操作，將兩個(gè)導(dǎo)料銷置于近人的一側(cè)。正確位置是依靠定位零件來(lái)保證的?；境叽缂胺诸悰_裁間隙Z磨損系數(shù)x計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果及說(shuō)明落料凹模制造精度為級(jí)故相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作,～同上沖孔凸模同上同上相應(yīng)凹模尺寸按凸模尺寸配作,～孔邊距同上制造精度為IT11級(jí),故x=同上孔心距同上x=落料凹模板尺寸凹模板厚度：凹模邊壁厚： 實(shí)取c=30mm凹模板邊長(zhǎng)： 查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/：凹模板寬B=125mm故確定凹模板外形尺寸為：12512518(mm)。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。 凹模錐角α、后角β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取α＝15′～30′、β＝ 2176。圖 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)凹模洞口的類型常用凹模洞口類型如圖 ，其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。d是一種比較完善的凸模護(hù)套，三個(gè)等分扇形塊6固定在固定板中，具有三個(gè)等分扇形槽的護(hù)套 1固定在導(dǎo)板4中，可在固定扇形塊6內(nèi)滑動(dòng)，因此可使凸模在任意位置均處于三向?qū)蚺c保護(hù)之中。為防止小凸模的折斷，常采用如圖 。 (四)凸模強(qiáng)度和剛度 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于圓形凸模, GB2863—81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格()。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸 (長(zhǎng)寬)以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置及有關(guān)的尺寸。為了能得到較平整的工件，落料時(shí)斜刃做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。 降低沖裁力的措施當(dāng)采用平刃沖裁壓力過(guò)大時(shí)，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁需要時(shí)，可采用斜刃進(jìn)行沖裁以降低沖裁力。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖裁模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 h——凹模洞口的直刃口部分的高度(mm)；t——材料厚度(mm)。普通平刃沖裁模，其沖裁力F一般可按下式計(jì)算： （21）式中F ——沖裁力；—— 材料抗剪強(qiáng)度 (MPa)； L ——沖裁周邊總長(zhǎng)(mm)； t ——材料厚度(mm)； K ——系數(shù) ； 系數(shù) K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、 凸模與 凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均)、潤(rùn)滑情況 、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取K=。 所示為Q235鋼沖裁時(shí)的沖裁力與凸模行程變化曲線，圖中OA段相當(dāng)于沖裁的彈性變形階段，凸模接觸材料后，載何急劇上升，當(dāng)凸模刃口一旦擠入材料，即進(jìn)入塑性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來(lái)，如 AB段所示。 (3）沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。由于此工件的形狀具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，采用有廢料直排法排樣較為合理。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。有廢料排樣 。排樣是一項(xiàng)極為很重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作，排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作與安全等。零件的尺寸精度：產(chǎn)品零件圖上所有未注公差的尺寸，為自由公差，尺寸精度要求較底，可按作IT14級(jí)確定零件尺寸的公差；，屬IT11級(jí)精度，普通沖裁加工即可滿足要求，但零件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到58～62HRC，有足夠的力學(xué)性能。一、工藝方案設(shè)計(jì)工藝方案設(shè)計(jì)就是根據(jù)沖壓件的形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點(diǎn)，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖一張、零件圖四張導(dǎo)師孫麗婭在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。前 言沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。二、工藝性分析根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，對(duì)沖壓工藝方案設(shè)計(jì)中所確定的各項(xiàng)工序內(nèi)容逐一進(jìn)行分析計(jì)算，確定它們對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。查公差表可得零件的各尺寸公差為：零件外形： mm、mm、mm零件內(nèi)形：mm孔心距：mm結(jié)論：適合沖裁 沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的確定根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，材料Q235鋼，厚度為2mm，一般采用以下三種沖裁工藝方案：方案一：先落料、再?zèng)_孔成型，采用單工序模生產(chǎn)。 排樣方法在沖壓生產(chǎn)實(shí)際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。另外，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖件，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 搭邊值排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。 (4）送料及擋料方式：用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。雖然由于凸模擠入材料使承受沖裁力的材料面積減小，但只要材料加工硬化的影響超過(guò)受剪面積減小的影響，沖裁力就繼續(xù)上升，當(dāng)兩者達(dá)到相等影響的瞬間，沖裁力達(dá)最大值，即圖中的 B點(diǎn)。 當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度時(shí)，可用抗拉強(qiáng)度代替，而取K＝1的近似計(jì)算法計(jì)算。卸料力和頂件力還是設(shè)計(jì)卸料裝置和彈頂裝置中彈性元件的依據(jù)。否則，會(huì)使沖裁模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。為了能得到平整的工件，落料時(shí)斜刃做在凸模上。另外，加熱沖裁使金屬抗剪強(qiáng)度降低，也能降低沖裁力。這樣在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅設(shè)計(jì)直接與沖壓件有關(guān)的部分，其余都可從標(biāo)準(zhǔn)中選取。設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)標(biāo)選擇。但是，對(duì)細(xì)長(zhǎng)的凸模，或凸模斷面尺寸較小而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。 (五)凸模的護(hù)套圖 、b是兩種簡(jiǎn)單的圓形凸模護(hù)套。但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造比較困難。其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變?！?176。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為：12512514(mm)。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。擋料銷選用固定擋料銷，將其設(shè)置在凹模型孔出料一側(cè)，利于落料以后的廢料孔進(jìn)行擋料，控制送料進(jìn)距。始用擋料銷用于級(jí)進(jìn)模中開始定位 導(dǎo)料銷 導(dǎo)料銷通常與擋料銷配合使用在級(jí)進(jìn)模中，以減小定位誤差，保證孔與外形的相對(duì)位置尺寸要求。如按圖 a)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計(jì)算：L = A DP/2 + D/2 + = A (DP D)/2 + 如按圖 b)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計(jì)算：L`= A + DP/2 D/2 = A + (DP D)/2