【正文】 提高生產效率。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。 總裝配把沖孔的兩個凸模壓入凸模固定板上，用平行夾頭與上墊板上模座夾緊，用配鉆法鉆出螺釘過孔，再用螺釘稍加緊固。 模柄裝配該模具選用的是壓入式模柄，按H7/r6配合與上模座裝配。②鉆孔 鉆2216。4鉗與凸凹模固定板配作銷孔。4鉗與模柄配鉆防轉銷孔至要求。7鉗研配推件塊。9鉗總裝配 與下模座配作銷孔。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側面用標準角尺測量達到基本垂直。②鉆孔 螺釘過孔，銷釘過孔，凸模安裝固定孔穿絲孔至要求。5熱處理淬火 硬度54～58HRC。5熱處理淬火 硬度54～58HRC。③螺紋孔與螺釘裝配。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側面用標準角尺測量達到基本垂直。6平面磨磨光兩大面。8鉗①研配 研凸凹模并配入凸凹模固定板。3平磨磨高度兩平面至尺寸51mm。 凸凹模預加工工藝路線的擬定1)根據(jù)凸凹模零件的精度要求，并參考教材《模具制造工藝學》，凸凹模各表面的加工工藝如下：粗銑 —— 磨削 —— 線切割2)工藝階段的劃分根據(jù)上述各表面的加工工藝路線，可以劃分出以下工藝階段：①粗加工階段：粗銑毛坯各表面。凸凹模上的落料沉孔、線切割穿絲孔和螺紋孔及攻絲應在熱處理前加工出來。4檢驗檢驗5熱處理淬火，硬度至56～60HRC。4)熱處理工序的安排 根據(jù)凸模技術要求，淬火硬度為56～60HRC ，為了減小熱處理后的變形，熱處理應安排在精加工之前，粗加工及半精加工之后進行。因為兩個表面的粗糙度相差不大，尺寸的公差等級相同，故安排最終加工工序時盡量一樣，以減少刀具并節(jié)省換刀時間。材料為T10A鋼，其硬度要求為56～60HRC，～，應進行淬火、回火熱處理。由于連接處受力較大，連接螺釘選取圓柱頭內六角螺釘，材料為45號鋼，熱處理硬度為35~45HRC。重載的模具可直接用鏍釘、壓板將上模壓在滑塊端面。滾動導向結構也已列入冷沖模的國家標準。當沖裁的板料較薄，而模具精度、壽命都有較高要求時，選 H6/h5配合的I級精度模架，板厚較大時可選用Ⅱ級精度的模架 (H7/h6配合)。但只能一個方向送料。上、下模間的精確位置，由導柱、導套的導向來實現(xiàn)。~，以便出件時使工件與凹模徹底脫離。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制件(或廢料)推出凹模。彈性元件的選擇，應滿足卸料力和沖裁模結構的要求。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 (～)t。彈壓卸料裝置主要有卸料板、卸料鏍釘與彈性元件組成。為了保證送料精度，使條料緊靠一側的導料板送進，可采用側壓裝置。 圖 圖 圖 當導料銷與擋料銷配合使用時，其相互位置如圖 。活動擋料銷常用于倒裝復合模中。為了便于送料且有利于防止條料偏斜，將兩個 導料銷的位置適當?shù)叵鄬χ行木噙M行擴大，且又考慮到工作人員的安全操作，將兩個導料銷置于近人的一側。正確位置是依靠定位零件來保證的?；境叽缂胺诸悰_裁間隙Z磨損系數(shù)x計算公式制造公差計算結果及說明落料凹模制造精度為級故相應凸模尺寸按凹模尺寸配作,～同上沖孔凸模同上同上相應凹模尺寸按凸模尺寸配作,～孔邊距同上制造精度為IT11級,故x=同上孔心距同上x=落料凹模板尺寸凹模板厚度：凹模邊壁厚： 實取c=30mm凹模板邊長： 查國家標準JB/：凹模板寬B=125mm故確定凹模板外形尺寸為：12512518(mm)。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應可根據(jù)凹模的大小，可在標準的典型組合中查得。 凹模錐角α、后角β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取α＝15′～30′、β＝ 2176。圖 凹模的結構設計(一)凹模洞口的類型常用凹模洞口類型如圖 ，其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。d是一種比較完善的凸模護套，三個等分扇形塊6固定在固定板中，具有三個等分扇形槽的護套 1固定在導板4中，可在固定扇形塊6內滑動，因此可使凸模在任意位置均處于三向導向與保護之中。為防止小凸模的折斷，常采用如圖 。 (四)凸模強度和剛度 在一般情況下，凸模的強度是足夠的，不必進行強度計算。對于圓形凸模, GB2863—81的冷沖模標準已制訂出這類的凸模的標準結構形式與尺寸規(guī)格()。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸 (長寬)以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標準件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置及有關的尺寸。為了能得到較平整的工件，落料時斜刃做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上。 降低沖裁力的措施當采用平刃沖裁壓力過大時，或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁需要時，可采用斜刃進行沖裁以降低沖裁力。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖裁模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。 h——凹模洞口的直刃口部分的高度(mm)；t——材料厚度(mm)。普通平刃沖裁模，其沖裁力F一般可按下式計算： （21）式中F ——沖裁力；—— 材料抗剪強度 (MPa)； L ——沖裁周邊總長(mm)； t ——材料厚度(mm)； K ——系數(shù) ； 系數(shù) K是考慮到沖裁模刃口的磨損、 凸模與 凹模間隙之波動(數(shù)值的變化或分布不均)、潤滑情況 、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)，一般取K=。 所示為Q235鋼沖裁時的沖裁力與凸模行程變化曲線，圖中OA段相當于沖裁的彈性變形階段，凸模接觸材料后，載何急劇上升，當凸模刃口一旦擠入材料，即進入塑性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來，如 AB段所示。 (3）沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。由于此工件的形狀具有對稱結構，采用有廢料直排法排樣較為合理。沖件的質量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。有廢料排樣 。排樣是一項極為很重要的、技術性很強的工作，排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、零件質量、生產率、模具結構與壽命、生產操作與安全等。零件的尺寸精度：產品零件圖上所有未注公差的尺寸，為自由公差，尺寸精度要求較底，可按作IT14級確定零件尺寸的公差；，屬IT11級精度，普通沖裁加工即可滿足要求，但零件的強度應達到58～62HRC，有足夠的力學性能。一、工藝方案設計工藝方案設計就是根據(jù)沖壓件的形狀尺寸、材料、生產批量等特點，初步確定出沖壓加工內容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對產品質量、生產效率、設備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經濟性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產條件的最佳工藝方案。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖一張、零件圖四張導師孫麗婭在編寫及內容安排提出不少有益的意見。前 言沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！由于本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。二、工藝性分析根據(jù)產品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，對沖壓工藝方案設計中所確定的各項工序內容逐一進行分析計算，確定它們對沖壓工藝的適應性。查公差表可得零件的各尺寸公差為：零件外形： mm、mm、mm零件內形：mm孔心距：mm結論：適合沖裁 沖壓工藝方案及模具結構類型的確定根據(jù)零件的結構形狀，該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，材料Q235鋼，厚度為2mm，一般采用以下三種沖裁工藝方案：方案一：先落料、再沖孔成型，采用單工序模生產。 排樣方法在沖壓生產實際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。另外，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產率。 搭邊值排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。 (4）送料及擋料方式：用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。雖然由于凸模擠入材料使承受沖裁力的材料面積減小，但只要材料加工硬化的影響超過受剪面積減小的影響，沖裁力就繼續(xù)上升，當兩者達到相等影響的瞬間，沖裁力達最大值，即圖中的 B點。 當查不到抗剪強度時，可用抗拉強度代替，而取K＝1的近似計算法計算。卸料力和頂件力還是設計卸料裝置和彈頂裝置中彈性元件的依據(jù)。否則，會使沖裁模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。為了能得到平整的工件，落料時斜刃做在凸模上。另外，加熱沖裁使金屬抗剪強度降低，也能降低沖裁力。這樣在進行模具設計時，僅設計直接與沖壓件有關的部分，其余都可從標準中選取。設計時可按國標選擇。但是，對細長的凸模，或凸模斷面尺寸較小而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗。 (五)凸模的護套圖 、b是兩種簡單的圓形凸模護套。但其結構比較復雜，制造比較困難。其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變?！?176。位置可根據(jù)結構需要作適當調整。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為：12512514(mm)。由于毛坯形式和模具結構不同，所以定位零件的種類很多。擋料銷選用固定擋料銷，將其設置在凹模型孔出料一側，利于落料以后的廢料孔進行擋料，控制送料進距。始用擋料銷用于級進模中開始定位 導料銷 導料銷通常與擋料銷配合使用在級進模中，以減小定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸要求。如按圖 a)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計算：L = A DP/2 + D/2 + = A (DP D)/2 + 如按圖 b)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計算：L`= A + DP/2 D/2 = A + (DP D)/2