【正文】 要是沒(méi)有袁老師這次設(shè)計(jì)完成起來(lái)將會(huì)相當(dāng)?shù)睦щy。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的洗禮，我才明白了自己還有很多不足，距離“什么都懂”還有很長(zhǎng)很長(zhǎng)一段距離要走，學(xué)習(xí)原本是一個(gè)逐漸積累的過(guò)程，在以后的工作生活中應(yīng)該不斷學(xué)習(xí)，提高自身的知識(shí)和綜合素質(zhì)。模柄材料一般選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的45 鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼中的Q23Q275 鋼等。模板大多是鑄鐵或鑄鋼件，因此其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿(mǎn)足鑄造工藝要求。剛度問(wèn)題往往容易被忽視。為了使導(dǎo)正銷(xiāo)工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷(xiāo)的直徑一般應(yīng)該大于2mm。側(cè)刃斷面的關(guān)鍵尺寸是寬度b，其他尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沖裁前凸出部分先進(jìn)入凹模導(dǎo)向，以免由于側(cè)壓力導(dǎo)致側(cè)刃損壞（工作時(shí)側(cè)刃是單邊沖裁）。導(dǎo)料銷(xiāo)一般設(shè)為兩個(gè)，并且位于條料的同一側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。 =+3+5 =，即?H2?H0。1) 根據(jù)模具的安裝位置擬選10個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為：F0≥Fxn=≈1444N2) 查冷沖壓實(shí)用技術(shù)，初選彈簧規(guī)格為50mm8mm120mm。生產(chǎn)實(shí)際中除卸料力大、用彈壓卸料難以卸下的采用固定卸料以外，從操作方便的角度考慮，一般都選用彈壓卸料?；爻虝r(shí)橡皮或彈簧放松，推動(dòng)卸料板，將卡在凸模7 上的料卸下。如果固定卸料板在卸料的同時(shí)還起引導(dǎo)凸模運(yùn)動(dòng)的作用，則與凸模保持H7/h6 或G7/ h6 配合。： 上模座墊板結(jié)構(gòu)示意圖上模座墊板的外形尺寸為：360mm160mm11mm；下模座墊板的外形尺寸為：360mm160mm9mm。凸模固定板可用45 鋼或Q23Q275 等材料加工。材料厚度 t≤1＞1～3＞3～6≤50～～～＞50～100～～～＞100～200～～～根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 的凹模，凹模厚度H初步選定為20mm， 所示。（1）凹模的固定方法凹模可以使用臺(tái)階式固定，過(guò)盈配合固定，也可以采用螺釘和銷(xiāo)釘直接固定在支撐件上。在本模具中應(yīng)校核沖孔凸模的壓應(yīng)力和抗彎能力。第三工位沖裁凸模為非圓形凸模，在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的非圓形凸模。根據(jù)凸模固定板、墊板，凹模固定板以及卸料板和模架的閉合高度預(yù)選凸模長(zhǎng)度為100mm，多工位級(jí)進(jìn)模中有許多小孔凸模，沖窄長(zhǎng)槽凸模，分解沖裁凸模等等。就是將固定板的型孔倒角（145176。整體式中根據(jù)加工方法的不同，或者按工作部分與固定部分是否相同分為兩種：（1）直通式：其工作部分與固定部分的形狀和尺寸完全相向．此類(lèi)凸?？捎镁€切割或成形銑、磨加工；其沖裁工作部分淬火，固定部分不淬火而反鉚；凸模加工長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要長(zhǎng)1mm 左右有。18?11177。配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制造出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸在按最小合理間隙配制另外一件。（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法沖孔 ：沖孔工序刃口尺寸計(jì)算公式為：dT=（dmin+x?）δT0 （71） dA=（dT+Zmin）0+δA （72）落料 ：落料工序刃口尺寸的計(jì)算公式為：DA=(Dmaxx?)0+δA （73） DT=(DAZmin)δT0 （74）孔心距 Ld=L177。選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。 凸模與凹模刃口尺寸的確定凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。但很難找到一個(gè)固定的間隙值能同時(shí)滿(mǎn)足沖裁件質(zhì)量最佳、沖模壽命最長(zhǎng)、沖裁力最小等各方面的要求。凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。因此在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不大。還有的建議只使用設(shè)備容量的50％，即取設(shè)備的噸位為工藝變形總力的2 倍。一般模具的閉合高度H 應(yīng)滿(mǎn)足以下關(guān)系：HminH1+10≤H≤HmaxH15 （61）式中： H min —壓力機(jī)最小閉合高度；H1 —墊板厚度；H —模具閉合高度；H max —壓力機(jī)的最大閉合高度；H min H1 —壓力機(jī)的最小閉合高度；H max H1 —壓力機(jī)的最大裝模高度。 設(shè)備規(guī)格在選定設(shè)備類(lèi)型之后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件大小、模具尺寸及工藝變形力來(lái)確定設(shè)備規(guī)格和具體參數(shù)。在選用設(shè)備類(lèi)型時(shí)，還應(yīng)充分注意到設(shè)備的精度與剛度。在選擇坐標(biāo)軸位置時(shí)，應(yīng)該盡量把坐標(biāo)原點(diǎn)取在某一個(gè)刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo)原點(diǎn)最好是幾個(gè)凸模刃口輪廓壓力中心的對(duì)稱(chēng)中心。所以要計(jì)算這些力得大小是相當(dāng)復(fù)雜的，生產(chǎn)中常用的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式主要有：卸料力：FX=KXF (52)推件力：FT=nKTF (53)式中： F—沖裁力； KX、KT—卸料力、推件力。由國(guó)標(biāo) GB/T69988 查得 65Mn 的抗拉強(qiáng)度σb =750Mpa，抗剪強(qiáng)度 τb=600Mpa。 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算在確定排樣方法和搭邊值之后，就可以確定條料寬度，進(jìn)而確定導(dǎo)料板間的距離。 搭邊值得確定排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。如果考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料（帶料或者條料）上總的材料利用率η總為：η總=nA1LBX100% ( 42)式中：n—一條板料（帶料或者條料）上的沖裁件的總數(shù)目； A1—一個(gè)沖裁件的實(shí)際沖裁面積；L—板料的長(zhǎng)度； B—板料寬度。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)尺寸較小的沖件，通過(guò)比較之后方案三是最佳方案，但其達(dá)不到?jīng)_裁件的經(jīng)濟(jì)精度，沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)和經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類(lèi)。后繼工序的定位基準(zhǔn)要一致，以免定位誤差和尺寸鏈換算。 沖裁順序的安排（1）級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排。對(duì)于尺寸中等的沖裁件，由于制造多副模具的費(fèi)用比復(fù)合模具昂貴，則采用復(fù)合沖裁；當(dāng)沖裁件上的孔與孔之間的距離過(guò)小，不宜采用復(fù)合沖裁或者單工序沖裁，宜采用級(jí)進(jìn)沖裁。確定工藝方案首先應(yīng)該考慮的問(wèn)題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際要求軸用彈性擋圈的材料應(yīng)為65Mn ， 65Mn 的標(biāo)準(zhǔn)含量： ， ， ， ， 。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。 我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。、表處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。、表面處理隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽命要求越來(lái)越高。以上錐度的精密加工。電火花銑削加工（又稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工）是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在如下方面：普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有如下特點(diǎn)：（1） 高效高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min ～ 40000r/min ， 最高可達(dá)100000r/min 。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述6 中零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的 10%～30%）等特點(diǎn)。沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 1 1 1 1 2 2 2 表面處理 5 模具CAD/CAM技術(shù) 5 我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r 6第2章零件經(jīng)濟(jì)性、工藝性分析 8 8 8第3 章沖裁方案的擬定 9 沖裁工序的組合 9 沖裁順序的安排 10 沖裁工藝方案的擬定 10第4 章沖裁排樣設(shè)計(jì) 12 材料的合理利用 12 12 12 搭邊值得確定 13 排樣方法 13 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 14第5 章沖裁力和壓力中心的計(jì)算 16 沖裁力的計(jì)算 16 卸料力、推件力的計(jì)算 17 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 18 壓力中心的確定 19第6 章壓力機(jī)的選擇 21 設(shè)備類(lèi)型 21 設(shè)備規(guī)格 22第7 章模具主要零件的設(shè)計(jì) 24 沖裁模間隙 24 24 25 凸模與凹模刃口尺寸的確定 2凹模刃口計(jì)算原則 2凹模刃口尺寸的計(jì)算 28 凸模設(shè)計(jì) 32 32 32 33 35 凹模的設(shè)計(jì) 37 固定板的設(shè)計(jì) 39 墊板設(shè)計(jì) 41 卸料板設(shè)計(jì) 42 42，計(jì)算和校核 44 卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 45 定位零件設(shè)計(jì) 4導(dǎo)料板 46 47 48第8 章模架的選擇 50 模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套 50 模柄 51 模具閉合高度的校核 52第9 章總結(jié) 53參考文獻(xiàn) 54致謝 55四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章緒論沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離和屬性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能從分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min ，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10 倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5 倍。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無(wú)需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開(kāi)發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能,改善加工性能。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來(lái)模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。65mn 硬度：65Mn 鋼一般采用等溫淬火的較多，等溫后硬度有兩個(gè)級(jí)別：40－45HRC 和43－50HRC，前者適用于彈簧片等大變形零件，后者適用于比較厚的棘爪，卡抓之類(lèi)小變形零件。沖裁工序一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。所以級(jí)進(jìn)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖裁的大，但級(jí)進(jìn)沖裁受壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜過(guò)大。先沖孔或者先沖缺口，最后落料或者切斷，將沖裁件與調(diào)料分離。另外，沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)該先沖大孔后沖小孔。精密級(jí)是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟(jì)精度是指模具最大許可磨損時(shí)其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上又最合理的精度，即所謂的經(jīng)濟(jì)精度。η的值越大，材料利用率越高，在沖裁件的成本中材料費(fèi)用一般占60%以上，可見(jiàn)材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料寬度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；同時(shí)，搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。級(jí)進(jìn)模采用側(cè)刃定距，用對(duì)角側(cè)刃定距時(shí)條料寬度計(jì)算公式：條料寬度 B?0=（LMAX++nb1）?0 （43）式中：Δ—條料寬度的單向偏差；根據(jù)條料厚度和寬度查表取得值為Δ=。由于工件表面形狀十分復(fù)雜，具有圓角，且形狀不規(guī)則，所以利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件AutoCAD對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量得到?jīng)_裁周邊長(zhǎng)度L=。n —同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。（3）分別計(jì)算凸模刃口輪廓的壓力中心和坐標(biāo)位置xx2 …xn 和yy 2… yn。壓力機(jī)的剛度是由床身剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成，如果剛度較差，負(fù)載終了和卸載時(shí)模具間隙發(fā)生很大變化，影