【正文】 的尺寸，一般標注雙向偏差。一般沖模精度較工件精度高2～4 級。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，扔能沖出合格的零件。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。落料件的光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而沖孔件的光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應選用較小間隙值，這是沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。因此，在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙值，最大值稱為最大合理間隙。所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙是必要的。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。總壽命是用模具失效為止的總的合格制件數(shù)表示。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著，隨間隙的增大，卸料力和推件力都會減小，一般當單面間隙增大到材料厚度的15%25%時卸料力幾乎降低為零。間隙對沖裁件的質(zhì)量、沖裁力和模具壽命均有重要的影響，是沖裁工藝與沖模設計的得一個非常重要的工藝參數(shù)。，查沖壓模具設計與制造附錄，初步預選公稱壓力為1000KN 的壓力機。要求設備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備，以防萬一。如果模具封閉高度小于設備的最小封閉高度時，可以用附加墊板(在下模座下面)達到要求。這個高度即為沖壓操作(主要是裝卸模具)的空間高度尺寸。其規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個：行程壓機行程的大小，應該保證坯料的方便放進與零件的方便取出。綜合上述四種選擇方法，考慮到零件屬于小型工件，且精度要求并不高。壓力機的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成，如果剛度較差，負載終了和卸載時模具間隙發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命。 中的各個尺寸分別代入公式56，因為坐標軸位于中心線上所以在縱坐標方向上的尺寸為零，只需要計算橫坐標方向。（3）分別計算凸模刃口輪廓的壓力中心和坐標位置xx2 …xn 和yy 2… yn。其壓力機的公稱壓力FZ為：FZ=++= 壓力中心的確定確定多凸模模具壓力中心，是將各個凸模的壓力中心確定后，再計算模具的壓力中心如圖() 圖 壓力中心的計算計算壓力中心的步驟如下：（1）按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置。n —同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。卸料力、推件力是由壓力機和模具卸料裝置傳遞的。由于工件表面形狀十分復雜，具有圓角，且形狀不規(guī)則，所以利用計算機輔助設計軟件AutoCAD對工件進行測量得到?jīng)_裁周邊長度L=。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F 一般按照下式計算：F=KLtτb （51）式中： F—沖裁力；L—沖裁周邊長度；t?材料厚度； τb—材料的抗剪切強度；K—系數(shù)。級進模采用側(cè)刃定距，用對角側(cè)刃定距時條料寬度計算公式：條料寬度 B?0=（LMAX++nb1）?0 （43）式中：Δ—條料寬度的單向偏差；根據(jù)條料厚度和寬度查表取得值為Δ=。其排樣方式主要有單排，雙排，多排，單排排樣的材料利用率過低所以不予考慮。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料寬度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。對一定形狀的沖件，結(jié)構(gòu)廢料是不可避免的，但充分利用結(jié)構(gòu)廢料是可能的。η的值越大，材料利用率越高，在沖裁件的成本中材料費用一般占60%以上，可見材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟精度是指模具最大許可磨損時其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟上又最合理的精度，即所謂的經(jīng)濟精度。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足零件大批量年生產(chǎn)量的要求。另外，沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應該先沖大孔后沖小孔。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排在一前一后，也可以并列安排。先沖孔或者先沖缺口，最后落料或者切斷，將沖裁件與調(diào)料分離。復合沖裁件活清除廢料工作安全性較差級進沖裁較安全。所以級進沖裁可以加工形狀復雜、寬度很小的異形沖裁件，且可沖裁的材料厚度比復合沖裁的大，但級進沖裁受壓力機工作臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜過大。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定，一般來說小批量和試制生產(chǎn)采用單工序模，中、大批量生產(chǎn)采用復合模具或者級進模具，生產(chǎn)批量與模具類型有著密切關(guān)系（2）根據(jù)沖裁件的尺寸和精度等級來確定，復合沖裁得到的沖裁件尺寸精度等級高，避免了多次單工序沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進行壓料，沖裁件比較平整。沖裁工序一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。它可制造圓鋸片，用以高速切削各類型鋼，鋼管和鋼筋。65mn 硬度：65Mn 鋼一般采用等溫淬火的較多，等溫后硬度有兩個級別：40－45HRC 和43－50HRC，前者適用于彈簧片等大變形零件，后者適用于比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。61第2章零件經(jīng)濟性、工藝性分析： 工件圖由圖可知，軸用彈性擋圈關(guān)于X軸上下對稱，有直線和圓弧組成。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。CAD/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程，它以計算機軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計算機對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術(shù)發(fā)展很快，實際應用效果很好。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能,改善加工性能?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。加～。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。最好的表面粗糙度Ra 小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min ，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10 倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5 倍。值得特別指出的是，隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，通過分析數(shù)值技術(shù)結(jié)果，幫助設計人員實現(xiàn)優(yōu)化設計。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。通常模具是由兩類零件組成的。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關(guān)系。分離工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σ b 以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點才能從分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成型工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。沖孔落料級進模設計畢業(yè)論文目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 1 1 1 1 2 2 2 表面處理 5 模具CAD/CAM技術(shù) 5 我國模具技術(shù)的發(fā)展狀況 6第2章零件經(jīng)濟性、工藝性分析 8 8 8第3 章沖裁方案的擬定 9 沖裁工序的組合 9 沖裁順序的安排 10 沖裁工藝方案的擬定 10第4 章沖裁排樣設計 12 材料的合理利用 12 12 12 搭邊值得確定 13 排樣方法 13 條料寬度與導料板間距離的計算 14第5 章沖裁力和壓力中心的計算 16 沖裁力的計算 16 卸料力、推件力的計算 17 壓力機公稱壓力的確定 18 壓力中心的確定 19第6 章壓力機的選擇 21 設備類型 21 設備規(guī)格 22第7 章模具主要零件的設計 24 沖裁模間隙 24 24 25 凸模與凹模刃口尺寸的確定 2凹模刃口計算原則 2凹模刃口尺寸的計算 28 凸模設計 32 32 32 33 35 凹模的設計 37 固定板的設計 39 墊板設計 41 卸料板設計 42 42，計算和校核 44 卸料板結(jié)構(gòu)設計 45 定位零件設計 4導料板 46 47 48第8 章模架的選擇 50 模架及導柱導套 50 模柄 51 模具閉合高度的校核 52第9 章總結(jié) 53參考文獻 54致謝 55四川理工學院畢業(yè)設計（論文）第1章緒論沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離和屬性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法得到實現(xiàn)。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的 10%～30%）等特點。根據(jù)材料的變形特點可將沖壓工序分為分離工序和成型工序兩類。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等?？煞譃閱喂ば蚰！秃夏：图夁M模。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述6 中零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。研究和推廣采用新工藝，如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其它高效率、經(jīng)濟成形工藝等，進一步提高冷沖壓技術(shù)水平。模具先進制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在如下方面：普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：（1） 高效高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min ～ 40000r/min ， 最高可達100000r/min 。C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。電火花銑削加工（又稱為電火花創(chuàng)成加工）是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到177。以上錐度的精密加工。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應模具的生產(chǎn)。、表面處理隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度， 突出提高模具的韌性。、表處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。 模具CAD/CAM技術(shù)計算機技術(shù)、機械設計與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機結(jié)合，形成了計算機輔助設計與計算機輔助制造（CAD/CAM）這一新型技術(shù)。 我國模具技術(shù)的發(fā)展狀況目前，我國沖壓技術(shù)與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。根據(jù)生產(chǎn)實際要求軸用彈性擋圈的材料應為65Mn ， 65Mn 的標準含量： ， ， ， ， 。65Mn 鋼在汽車業(yè)，電子業(yè)，火車等交通運輸工具用量很大。確定工藝方案首先應該考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。一般組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，加工的精度等級高。對于尺寸中等的沖裁件，由于制造多副模具的費用比復合模具昂貴，則采用復合沖裁；當沖裁件上的孔與孔之間的距離過小，不宜采用復合沖裁或者單工序沖裁，宜采用級進沖裁。（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定。 沖裁順序的安排（1）級進沖裁順序的