【正文】 HT250 下模板 50283340 ?? ZG450 導(dǎo) 柱 19528? 20 鋼 導(dǎo) 套 4210028 ?? 20 鋼 凸緣模柄 8560?? Q235 模具閉合高度 MAX 245mm MIN 200mm 模具的閉合高度 所謂的模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它 14 應(yīng)與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。 本 次 設(shè) 計 中 凸 凹 模 的 最 小 壁 厚 為 ， 滿 足 鋼 材 最 小 壁 厚mmta ???? 的要求能夠保證足夠的強度，故采用復(fù)合模。 dXDD d ????? 0)( ???????????? 0m in )2( pCDD dp ??????? ???????? 式中 pD — 落料凸模最大直徑（ mm） dD — 落料凹模最大直徑（ mm） D — 工件允許最大尺寸（ mm） ? — 沖裁工件要求的公差 X — 系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。 因 拉落 FF? ，故總沖壓力 拉沖推卸落 FFFFFFF Q ??????? ????????? =? ?1 7 5 8 4 01 5 6 7 51 2 0 0 01 6 0 9 91 2 8 8 03 2 1 9 8 4 ????? = 應(yīng)選的壓力機公稱壓力 ? ? ?? FP ~ 取為 ，則公稱壓力為： KNFP ?? ? ??????????????? 因此初選閉式單點壓力機 J31— 630B。 所以 10 534 5100 0 38175 84 ????W N壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗公式進行計算。 oFmax拉深力凸模行程 9 圖 拉深力變化曲線 由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實際受力和變形情況來準(zhǔn)確計算拉深 力是筆尖困難的。根據(jù) 沖壓工藝與模具設(shè)計 書上公式 18，則推件力為： FnKF 2?推 ???????????????? N1 6 0 9 93 2 1 9 8 ???? 2K — 推件力系數(shù)，其值可查表 17，取 2K 為 。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。為便于估算，通常取抗沖剪強度等于該材料抗拉強度 b? 的 80%。 裁板條數(shù) ??? 1 bAn35條 ????? ??? ???? 每條個數(shù) ????? 2 S aBn11 個 ???????? 每板總個數(shù) 385113521 ????? nnn 材料利用率 %100???? BA Sn 面? ????????????? %10040001400 10149385 ????? %71?? 計算工藝力、初選設(shè)備 計算工藝力 （ 1） 落料力 平刃凸模落料力的計算公式為 7 ?kLtP? ?????????????? ?? 式中 P— 沖裁力（ N） L— 沖件的周邊長度（ mm） t— 板料厚度（ mm） ? — 材料的抗沖剪強度（ MPa） K— 修正系數(shù)。搭邊值得大小要合理選取。 由于材料的經(jīng)濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。即落料、拉深、沖孔和修邊在同一復(fù)合模中完成，這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟合理。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。由于最后一道沖孔工序是在單工序模中完成， 使得最后一步?jīng)_孔工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差 5 很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費時間，生產(chǎn)效率低。 因材料為 20號鋼 ,具有良好的強度和塑性 ,其加工工藝性較好 ,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對高度。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險 斷面上的抗拉強度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。 m axm ax =116+2? =123mm?????????? 因 , ????rd 毛坯直徑 : maxD = dhdf 42 ? ???????????????? = 38704123 2 ??? =160mm 毛坯形狀如圖 圖 毛坯圖 確定是否需要壓邊圈 坯料相對厚度 %100?Dt ???????????????? 4 %%1001602 ??? %? 所以需要壓邊圈。同時由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計算拉深件的的毛坯展開尺寸時，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。這樣在計算毛坯尺寸的時候就必需加上修邊余量然后再進行毛坯的展開尺寸計算。零件材料為 20 號鋼，退火抗拉強度為 400Mpa，屈服強度為 ，其沖裁加工性較好。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單、對稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的 徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。37 1 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。30 實習(xí)報告 27 致謝 26 參考文獻 22 8 重要零件的加工工藝過程編制 21 6 選定沖壓設(shè)備 20 模具零件 18 壓邊圈 16 凸凹模 12 模具的閉合高度 12 模架的選用 10 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 6 計算工藝力 3 確定工藝方案 2 確定是否要壓邊圈 1 2 確定工藝方案 還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。 III 7 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近 IT11 級外，其余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設(shè)計出模具。 關(guān)鍵詞 ：端蓋；模具設(shè)計；復(fù)合模；拉深沖孔 主要符號表 VIII 目 錄 1 分析零件的工藝性 2 計算毛坯尺寸 3 計算拉深次數(shù) 5 確定排樣、裁板方案 5 計算工藝力、初選設(shè)備 9 計算壓力中心 10 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 主要符號表 IX 模具工作部分尺寸計算 22 復(fù)合模的裝配 即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。 2 影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。零件尺寸除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近 IT11 級外，其余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求，利用普通沖裁方法可以達到零件圖樣要求。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進行修邊處理。在設(shè)計工藝過程時，可以不