【正文】 ? ｜ +｜ 凹? ｜ ? minmax ZZ ? 條件，但相差不大，可作如下調(diào)整： )( m i nm a x ZZ ??凸? = ? ? )( m i nm a x ZZ ??凹? ?? ? 12 則 dXDDd ????? 0)( = )( ??? = ? 0m in)( pZDD dp ???? = 0 )( ?? =.? ②拉深時， 拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。 對于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。 表 落料、拉深、沖孔復(fù)合模零件表 件號 名 稱 數(shù)量 材 料 規(guī) 格（㎜） 標 準 熱 處 理 23 1 圓柱銷 2 ? 12x60 GB/ 2 上墊板 1 45 250x200x10 43～ 48HRC 3 推 板 1 40 厚度 10mm 40～ 45HRC 4 凸緣模柄 1 Q235 ? 70x100 JB/ 5 打 桿 1 40 ? 15x135 43～ 48HRC 6 推 桿 3 40 ? 6x85 43～ 48HRC 7 卸料螺釘 4 M12x105 8 壓邊圈 1 45 厚 度 15mm 48～ 52HRC 9 螺 釘 4 M10x20 GB/ 10 導(dǎo)套 1 20 28x100x42 滲碳 58～ 62HRC 11 導(dǎo)柱 1 20 28x195 滲碳 58～ 62HRC 12 落料凹模 1 CrWMn 高 70mm 58～ 62HRC 13 凹模固定板 1 45 250 x200x12 43～ 48HRC 14 圓柱銷 2 ? 12x100 GB/ 15 推件塊 1 45 ? 10x69 48～ 52HRC 16 頂 桿 2 ? 6x100 JB/ 43～ 48HRC 16 沖孔凸模 2 Cr12 ? 13x30 58～ 62HRC 17 螺 釘 5 M12x70 GB/ 18 凸凹模固定板 1 45 250x200x22 43～ 48HRC 19 擋料銷 3 45 ? 16x13 JB/ 43～ 48HRC 6 選定沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與 規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機械加工工藝規(guī)程和機器的裝配工藝規(guī)程， 然后按照所制訂的工藝規(guī)程來進行機械加工和裝配。 在編制工藝規(guī)程時，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動強度。這次設(shè)計解決了采用雙動壓力機進行沖孔、拉深、落料的傳統(tǒng)模式，將落料、拉深及沖孔同時在一副裝在閉式單動壓力機上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。 ③觀察凸模能否順利進入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。上墊板的零件圖如圖 所示。 凹模的材料選用 CrWMn ，工作部分熱處理淬硬 HRC64~60 。③在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。 qQ AFF ? (N)???????????????? 式中 A— 初始有效壓邊面積 (mm2 )。即 b?? ? ??? ?????????????? 因此，該沖件的落料力的計算公式為 bLtF ???? ????????????? ??? = ???? =321984N （ 2） 沖孔力 沖孔力可按下式計算： bKLtF ??沖 ?????????????? 式中 沖F — 沖孔力（ N） L— 沖件的內(nèi)輪廓長度（ mm） t— 板料厚度（ mm） b? — 材料的抗拉強度（ MPa） 因此，該零件的沖孔力為： bKLtF ?? = ???? =15675N （ 2） 卸料力 一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。 3 主要工藝參數(shù)的計算 確定排樣、裁板方案 加工此零 件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的 60%～ 80%之多。 使得111 , dhdhmm ??總 ，所以零件只需要一次拉深。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 。雖然沖壓加工工藝過程包括備料 — 沖壓加工工序 — 必要的輔助工序 — 質(zhì)量檢驗 — 組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。 I 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 ＿＿ 端蓋落料拉深沖孔 復(fù)合模設(shè)計 班 級 ＿＿模具 1204＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名 ＿ 趙欣佳 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)教師 ＿＿ 任海東 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ II 姓名： 趙欣佳 專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 班級 : 模具 1204 班 學號： 0102120412 設(shè)計題目： 端蓋落料拉深沖孔復(fù)合膜 工件簡圖： 名稱：端蓋 材料： 20 號鋼 數(shù)量：大批量生產(chǎn) 要求：工件拉深 精度應(yīng)在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級。 6 （ 2）沖孔力 8 拉深功的計算 18 上墊板 23 結(jié)論 28 附錄 而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不 太大。 確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序 :落料、拉深、沖孔和修邊。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低 %～ %。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。 qF — 單位壓邊力 (MPa),這里經(jīng)查 模具手冊 得 Fq= 所以有 NAFF qQ 1 2 0 0 )731 0 1 3 0( 2 ????? 拉深功的計算 拉深所需的功可按下式計算 1000maxhCPW ? ???????????????? 式中 maxP — 最大拉深力（ N） h — 拉深深度（ mm） W— 拉深功（ N 采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標注的尺寸及公差進行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸凹模設(shè)計圖樣上，這樣加工方法具有互 11 換性，便于成批制造，主要用于簡單，規(guī)范形狀（圖 形，方法或矩形）的沖件。 15 圖 落料凹模 拉深凸模 拉深凸模刃口部分為非圓 形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)， 16 并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位。 20