【正文】 、形狀對(duì)稱 ，完全由圓弧和直線組成，沒(méi)有長(zhǎng)的懸臂和狹槽。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過(guò)大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的 徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。 圖 工件圖 工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后 增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。37 1 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過(guò)程中加工的難易程度。30 實(shí)習(xí)報(bào)告 28 附錄 27 致謝 26 參考文獻(xiàn) 23 結(jié)論 22 8 重要零件的加工工藝過(guò)程編制 22 凸、凹模間隙的調(diào)整 22 7 模具的裝配 21 6 選定沖壓設(shè)備 20 模具零件 19 5 模具的整體安裝 18 壓邊圈 18 上墊板 17 彈壓御料板 16 凸凹模 14 落料凹模 12 模具的閉合高度 12 模架的選用 12 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 10 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 8 拉深功的計(jì)算 7 （ 5）壓邊力 7 （ 4）拉深力 7 （ 3）推件力 6 （ 2）沖孔力 6 （ 1）落料力 6 計(jì)算工藝力 3 確定工藝方案 2 確定是否要壓邊圈 1 2 確定工藝方案 通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。 介紹了端蓋 冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且 簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。 III 7 摘 要 隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。 I 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 ＿＿ 端蓋落料拉深沖孔 復(fù)合模設(shè)計(jì) 班 級(jí) ＿＿模具 1204＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名 ＿ 趙欣佳 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)教師 ＿＿ 任海東 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ II 姓名： 趙欣佳 專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) : 模具 1204 班 學(xué)號(hào)： 0102120412 設(shè)計(jì)題目： 端蓋落料拉深沖孔復(fù)合膜 工件簡(jiǎn)圖： 名稱：端蓋 材料： 20 號(hào)鋼 數(shù)量：大批量生產(chǎn) 要求：工件拉深 精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)。除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近 IT11 級(jí)外，其余尺寸均為自由尺寸且無(wú)其他特殊要求。本文 針對(duì)端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過(guò)程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過(guò)程。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配 圖。 關(guān)鍵詞 ：端蓋；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；拉深沖孔 主要符號(hào)表 VIII 目 錄 1 分析零件的工藝性 2 計(jì)算毛坯尺寸 3 計(jì)算拉深次數(shù) 4 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 5 確定排樣、裁板方案 5 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 9 初選壓力機(jī) 9 計(jì)算壓力中心 10 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 主要符號(hào)表 IX 模具工作部分尺寸計(jì)算 15 拉深凸模 20 模具的總裝配 22 復(fù)合模的裝配 雖然沖壓加工工藝過(guò)程包括備料 — 沖壓加工工序 — 必要的輔助工序 — 質(zhì)量檢驗(yàn) — 組合、包裝的全過(guò)程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過(guò)程里。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。 該零件是端蓋，如圖 ，該零件可看成帶凸緣的筒形件，料厚 t=2mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑 r= 凸緣處的圓角半徑也為 R=；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。 2 影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。 工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比 bs ??/ 值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù) r 和板平面方向性系數(shù) r? 反映了材料的各向異性性能，當(dāng) r 較大或 r? 較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過(guò)程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。零件尺寸除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近 IT11 級(jí)外，其余尺寸均為自由尺寸且無(wú)其他特殊要求，利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工，適于大批大量。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 。在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的 3 變化。 對(duì)于該零件，可看成帶凸緣拉深件。 ??d fd， ??d ，故切邊前的凸緣直徑為： dfddf ??? 239。 計(jì)算拉深次數(shù) 在考慮拉深的變形程度時(shí)，必需保證使毛坯在變形過(guò)程中的應(yīng)力既不超過(guò)材料的變形極限，同時(shí)還能充分利用材料的塑性。 極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過(guò)查表來(lái)取值。根據(jù) ??dh ， %%100 ??Dt ，由教材 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 上表 41 418 查得一次允許的拉深系數(shù) ?m ，第一次拉深的最大相對(duì)高度 ~11 ?dh 。 使得111 , dhdhmm ??總 ，所以零件只需要一次拉深。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一 先進(jìn)行落料，再拉深，修邊，最 后沖孔，以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。 方案二 落料與拉深、修邊在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行沖孔。對(duì)落料以及拉深的精度也有很大的提高。 方案三 落料、拉深、沖孔和修邊全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。沒(méi)有中間的取放件過(guò)程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。 方案四 采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這 一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣、裁板方案 加工此零 件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的 60%～ 80%之多。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 6 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。根據(jù)此零件的尺寸通過(guò)查表取 : 搭邊值為 mma 2? 進(jìn)距方向 mma ? 從視測(cè)方面