【正文】 ........................... 7 模具零件尺寸計(jì)算 .................................................. 7 凹模厚度的計(jì)算： ............................................ 7 拉深凸模長(zhǎng)度的計(jì)算： ........................................ 7 凸凹模的長(zhǎng)度 ................................................ 7 模架及零件的選擇 ................................................ 8 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇 ................................................... 8 冷沖壓工藝規(guī)程卡片 .............................................. 10 .................................................... 11 落料凹模設(shè)計(jì) .................................................... 11 拉深凸模設(shè)計(jì) .................................................... 11 凸凹模設(shè)計(jì) ...................................................... 12 剛性卸料板設(shè)計(jì) .................................................. 13 凸凹模墊板設(shè)計(jì) .................................................. 14 壓邊圈設(shè)計(jì) ..................................................... 15 模柄設(shè)計(jì) ....................................................... 16 導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì) .................................................. 17 打料塊設(shè)計(jì) ...................................................... 19 上模座設(shè)計(jì) .................................................... 20 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 下模座設(shè)計(jì) .................................................... 21 5. 模具裝配圖 ........................................................... 23 模具的裝配 ....................................................... 25 模具總裝 ......................................................... 25 結(jié) 語 .................................................................. 27 致 謝 .................................................................. 28 參考文獻(xiàn) ................................................................ 29 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 前言 1 前 言 沖壓技術(shù)是通過模具使板材產(chǎn)生塑性變形而獲得成品零件的一種成型工藝方法 。金屬加工的一種基本方法就是板料沖壓，其用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、重量輕、尺寸精度好、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。 沖壓加工具有以下特點(diǎn)： 、形狀復(fù)雜的零件 3 沖壓件在形狀和尺寸精度方面互換性好 、剛性好的零件 5。由于沖壓加工具有以上 那些優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中占有特別重要的地位，是國(guó)防工業(yè)在加工生產(chǎn)中絕不能少的加工方法。 到目前為止，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比還相對(duì)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具設(shè)計(jì)、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具制造工藝和設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、加工精度、效率、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具 相比還是存在一定差距的。 而國(guó)外，特別是美國(guó)、日本、瑞士和德國(guó)等國(guó)每年出口模具約占本國(guó)模具總生產(chǎn)量的三分之一?！痹诘聡?guó)，模具則冠名為“金屬切削加工中的帝國(guó)。 而在沖模的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上，目前正朝著兩個(gè)方向發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、高壽命、高精密及多功能、多工 位方向發(fā)展，與此相對(duì)應(yīng)的新型模具材料及其表面熱處理技術(shù)，各種高效、數(shù)控、精密、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；與此同時(shí)，為了適應(yīng)產(chǎn)品試制或小批量生產(chǎn)及更新?lián)Q代的需要，鋅基合金沖模、薄板沖模、聚氨醋橡膠沖模、組合沖模、鋼帶沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及模具快速制造技術(shù)也發(fā)展迅速。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 工件分析 3 工藝分析： 該工件為圓筒件拉深，形狀簡(jiǎn)單，工件的厚度也無嚴(yán)格要求，容易成型，可以設(shè)計(jì)成一副落料拉深復(fù)合模。 方案二：落料 +拉深復(fù)合模具。 方案比較： 對(duì)于方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要做兩幅模具才能完成，成本過高且降低工作效率。對(duì)于方案三，雖然只需一副模具，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送料困難，拉深工件質(zhì)量不好。 計(jì)算毛坯尺寸 根據(jù)等面積原理，用解析法求該零件的毛坯直徑，并且由于 h/d=較小所以不必考慮修邊余量，由毛坯的直徑公式： D= 22 )(4 rrdhHdd ????? 板厚為 1mm,按板厚中經(jīng)計(jì)算。 拉深系數(shù)計(jì)算 總m =d/D=41/= 查文獻(xiàn)【 1】 P144 表 ： 08 鋼首次拉深系數(shù)為 ， 總m 1m 可知該產(chǎn)品可以一次拉深成形。 (1)沖裁件面積計(jì)算 A=? D2/4=** (2)條料寬度 查文獻(xiàn)【 1】 P46 表 搭邊值：條料兩邊 a =1 mm，進(jìn)距方向 a1 = mm 進(jìn)距 h = D + a1 = + 1 = mm 條料寬度 b = D + 2a = + 2 1 = 查【 1】 P47 表 ，條料的偏差為 ,即 0 ? 查【 2】 P208 表 1116，擬選用板料規(guī)格 1 800 1000 若縱裁： 條數(shù) n1=800/=12 條 余 每條個(gè)數(shù) n2 =(10001)/=15 個(gè) 余 33 mm 每板總個(gè)數(shù) 12x15=180 個(gè) (3)進(jìn)距 s 計(jì)算 進(jìn)距 h = D + a1 = + = mm (4)材料利用率 ?=A/Bs*100％ =*=75% 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 模具有關(guān)計(jì)算 5 計(jì)算工藝力，選設(shè)備 落料力計(jì)算： 落F = b? =**300=77649N L — 工件外輪廓周長(zhǎng) L=D? =*=199mm T=1mm b? 材料抗剪強(qiáng)度，查【 1】 P19 表 取 300MPa 卸料力的計(jì)算： 落料FKF XX ? =*77649=3106N XK 卸料力系數(shù)（查【 1】 P51 表 取 ） 拉深力計(jì)算： KdtF b???拉 =*40*1*350*1=43960N d工件直徑 b? 材料抗拉強(qiáng)度（查【 1】 P19 表 取 350） K 為修正系數(shù)取 1 推件力的計(jì)算： 拉FKF TT ? =*43960=24178N TK 為推件力系數(shù)（查【 1】 P51 表 取 ) 壓邊力計(jì)算： Q = 拉F =*43960=10990N 沖壓工藝總力： zF = QFF ?? 拉落 =77649+43960+10990=132599N 頂件力計(jì)算： 總FKF DD ? ==*132599=7956N DK 為頂力系數(shù)查（【 1】 P51 表 取 ） 公稱壓力計(jì)算： ZXDT FFFFF ????壓力機(jī) =24178+7956+3106+132599=167839N 模具工作部分尺寸計(jì)算 (1)落料相關(guān)計(jì)算 落料（即為拉深件坯料）按 IT14 級(jí)精度取極限偏差，尺寸取 0 ?? 凸凹模直徑尺寸為： dd xDD ????? 0m a x )( ， 0m i nm a x )( pp ZxDD ?????? 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 模具有關(guān)計(jì)算 6 式中 x 按工件精度為 IT14 級(jí)而選定 x = ； δ d 、δ p 按制造精度 IT6 ~ IT7 選定，取δ d = mm ，δ p = mm 按【 1】 P35 表 查得： Zmin=, Zmax= 再按 m i nm a x ??????? ZZdp ?? 沒法滿足間隙公差條件。 ∴ )( ?? ????dD 0 0 3 )1 3 ( ?? ?????pD (2)拉深相關(guān)計(jì)算 工件按未注公差的極限偏差考慮，且零件是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)形尺寸，按 IT14 級(jí)公差處理，工件的內(nèi)徑尺寸取 0 ?? 。 （ 2）定位方式選擇： 該模具采用條料進(jìn)給，用剛性卸料板導(dǎo)料，送進(jìn)步距采用擋料銷。 （ 4）進(jìn)料方式： 采用前后進(jìn)料方式。 模具零件尺寸計(jì)算 凹模厚度的計(jì)算： H=kD 查表得 k= H=*= ,選標(biāo)準(zhǔn)厚度為 28mm W= 則 W= 落料凹模的外形直徑計(jì)算： d=2W+落料凹模刃口尺寸 =60+= 取標(biāo)準(zhǔn)為： 125mm 拉深凸模長(zhǎng)度的計(jì)算： 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，必須讓拉深凸模端面的高度比落料凹模端面低， 拉深凸模的長(zhǎng)度 L 為： 3料凹模低的高度為取拉深凸模的端面比落凹模板的厚度凸模固定板的厚度低凹模板固定板低凹模板固定板??????HHHHHHL H=28+163=41mm 凸凹模的長(zhǎng)度 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 模具總體及零件設(shè)計(jì) 8 凸凹模的長(zhǎng)度包括凸模的修模量及固定 板與卸料板之間的安全距離， L=h1+h2+? +h=20+12+17+15=64mm L凸凹模的長(zhǎng)度 h1凸凹模固定板的厚度 h2卸料板厚度 ?拉深高度 h附加長(zhǎng)度，安全距離取 15 模架及零件的選擇 選擇滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選 擇具體結(jié)構(gòu)尺寸，查【 2】 P253 表1212，選取 上模座 160 45 HT200 下模座 160 50 HT200 導(dǎo)柱 32 160 20 鋼 導(dǎo)套 32 105 45 20 鋼 凸凹模墊板厚度取 6mm 拉深凸模墊板模墊板厚度取 6mm 凸凹模固定板厚度取 20mm 拉深凸模固定板厚度取 16mm 剛性卸料板厚度取 15mm 凸緣式模柄 φ 40 60 Q235 模具閉合高度 凸凹模墊下模下墊板下固定凹模凸凹模上墊板上模 HHHHHHHHH ???????? =45+6+52+28+16+6+50+6=209mm 選取開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325，壓力機(jī)的最大裝模為 220mm，大于模具的閉合高度，滿足要求。 ：選φ 10，長(zhǎng)度由結(jié)構(gòu)定。 有兩個(gè)與下模板同時(shí)加工的銷釘孔，用于定位；