【正文】 (1) = (2) =30（）+（3+1) = K——極限翻孔系數(shù)（查[1]表64） 取實際翻孔高度 h= 預(yù)沖孔直徑為： D+（r+)－2h (3) =60+(3+1)－2 = 預(yù)拉深高度為： (4) =+3+2 =展開零件圖可得： =12025+4+26 = mm 圖2 零件展開圖（2）切邊余量的確定： =247。現(xiàn)要求設(shè)計該零件加工的第一副落料拉深模具，工序組合比較簡單，設(shè)計為落料拉深復(fù)合?！，F(xiàn)要求設(shè)計該零件加工的第一副落料拉深模具，所以只需要考慮落料和拉深工序，工序組合比較簡單，設(shè)計為落料拉深復(fù)合模。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。 （3）為改善沖壓變形條件，方便工序定位，適當(dāng)增加附加工序。通常在確定工序性質(zhì)時需要考慮以下幾方面：（1）零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓零件的形狀尺寸和精度要求。2 沖壓工藝方案的制定及模具結(jié)構(gòu)類型在沖壓加工中，工序性質(zhì)指的是沖壓件所需的工序種類，落料，沖孔，切邊等使材料分離的工序。 （3）尺寸精度：零件圖上內(nèi)孔翻邊屬于IT13級，外緣翻邊屬于IT11級工件外輪廓所有未注公差尺寸按IT14級。 （2）結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)，外形要盡量避免尖銳清角。 （4）工藝裝備大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。 （2）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。1 沖壓成形工藝分析 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料 沖壓工藝設(shè)計應(yīng)在研究設(shè)計任務(wù)，分析設(shè)計題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件，明確設(shè)計內(nèi)容和要求的條件下，收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計設(shè)計的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有目的的設(shè)計，避免盲目性。 (6) 成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)會在實用化方向取得很大發(fā)展，并與自動化制造系統(tǒng)很好的集成。 (3) 應(yīng)用先進(jìn)工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝，對某些復(fù)雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能和實用性(4) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向： (1) 精密沖裁：普通沖裁件有斷面粗糙、精度低等缺點，而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和較高的精度。用模具生產(chǎn)零部件具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低以及節(jié)約能源和材料等一系列優(yōu)點。冷沖壓是在常溫條件下，利用沖模在壓力機上對板料或坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工方法。在當(dāng)代，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已經(jīng)被越來越多的人接受。 rough dimensions of access to relevant information and products formation mencement size calculation is convenient without affecting the parts forming the premise of the model into the familiar. Mold some parts are given the appropriate size calculation gives a detailed part structure design, together with the corresponding parts diagram, according to the requirements of part structural design and production parts to generate the final assembly drawing.Keywords: Blanking deep drawing posite mold 目錄序言 11 沖壓成形工藝分析 2 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料 2 22 沖壓工藝方案的制定及模具結(jié)構(gòu)類型 2 2 33 確定毛坯的形狀，尺寸和主要參數(shù) 3 34 確定排樣裁板方式及材料利用率 9 9 搭邊與料寬 9 裁板方法 10 105 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 11 116 工序壓力、壓力中心的計算和壓力機的選擇 11 11 計算模具壓力中心 13 137 計算模具主要工作部分的刃口尺寸 14： 14 刃口尺寸的計算及公差的確定 148 模具的主要工作部分及結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 16 模架的選用 23 249 壓力機的校核 25 25 工作臺面尺寸的校核 25 2510 模具的裝配和工作 25 25 25 26 26 27設(shè)計總結(jié) 28致謝 28參考文獻(xiàn) 29 序言 模具是機械制造中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,它具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器等行業(yè)，更是汽車制造的四大工藝之一。關(guān)鍵詞： 落料 拉深 復(fù)合模 Blanking and deep drawing posite mold design Abstract: The graduation project contents of the billet muffler end cap mold t,develop a process route, design production molds. The process route is mainly two processes include blanking, drawing, design drawing posite blanking mode. The choice of the stamping process is developed on the basis of careful analysis。沖壓工藝的選擇是在查閱了相關(guān)資料和對產(chǎn)品外形成尺寸進(jìn)行了仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上制定的；沖壓模具的設(shè)計綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性和復(fù)雜程度等諸多因素；產(chǎn)品毛坯的展開尺寸計算是在方便計算又不影響零件成型的前提下轉(zhuǎn)化為熟悉的模型進(jìn)行的。本科畢業(yè)論文（設(shè)計）論 文 題 目 落料拉深復(fù)合模具設(shè)計 姓名（學(xué)號） 系 別 機械與電子工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 導(dǎo) 師 姓 名 目 錄畢業(yè)論文正文皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）中期檢查表皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）指導(dǎo)教師意見表皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）評閱教師意見表皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯記錄表落料拉深復(fù)合模具設(shè)計摘要：本次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)消音器端蓋的坯件，制定出相關(guān)的工藝路線，設(shè)計出生產(chǎn)所用模具。工藝路線主要包括落料、拉深兩道工序，設(shè)計為落料拉深復(fù)合模