【正文】 。模具主要部分零件給出了相應(yīng)的尺寸計(jì)算，同時(shí)給出了詳細(xì)的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并附有相應(yīng)的零件圖，最后根據(jù)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)零件的要求生成了總裝配圖。 stamping die design took into account the economy, parts stamping process as well as the plexity of many factors。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到國家和企業(yè)的高度重視，發(fā)達(dá)國家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”的說法，由此可見其受重視的程度。模具的技術(shù)水平在很大程度上取決于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。利用沖壓模具生產(chǎn)能夠保證產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不會(huì)破壞產(chǎn)品表面。而模具則是大批量生產(chǎn)同形狀產(chǎn)品的工具，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。 (2) 快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用：快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩來迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。(5) 沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化。 (7) 沖壓技術(shù)在未來將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小批量多品種混流生產(chǎn)模式和市場多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場變化的快速響應(yīng)能力。工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容： （1）沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖。由此可對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。 （3）生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。 （1）材料：選取端蓋所用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235,其具有良好的沖壓性能。該工件為圓筒形帶凸緣拉深件，拉深高度較大。一般沖壓均能滿足精度要求。彎曲拉深局部成形等使材料發(fā)生變形的工序。同時(shí)還要考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。 （2）對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定合理的工序性質(zhì)。 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)效益的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。 該零件加工需先落料，然后拉深，在拉深后的底部進(jìn)行沖孔翻孔，然后進(jìn)行外緣翻邊，最后沖槽。3 確定毛坯的形狀，尺寸和主要參數(shù) 零件圖如下圖所示, 該零件加工需先落料，然后拉深，在拉深后的底部進(jìn)行沖孔翻孔，然后進(jìn)行外緣翻邊，最后沖槽。該零件可以假想為有凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。60= 根據(jù)零件尺寸查表得切邊余量 R=，故實(shí)際凸緣直徑 ： =(+2)mm= (5) 圓整為 =142mm 圖3 加入切邊余量的零件示意圖 (3) 預(yù)算毛坯尺寸： D= (6) 依圖 圖4 毛坯尺寸計(jì)算圖 可得，d=52mm, R=r=4mm, d=60mm, d=68mm, d=142mm，h= 圖5 毛坯尺寸計(jì)算示意圖代入公式得： D=mm ≈168mm（4） 判斷能否一次拉深成形： = 100%=% 根據(jù)[1]表5表5圖518都說明不能一次拉深成形，需要多次拉深。（6) 確定首次拉深工序件尺寸 首先假定一個(gè)圓筒部分直徑d=80mm， 則 ： d/d= D/d=168/80= t/D100%=% 查[1]圖518，所取值不合適。 確定首次拉深的圓角半徑R與r的值，取R= r =r，得： r= （8） = =10mm首次拉入凹模的材料面積比零件實(shí)際需要的面積多5%，即首次拉入凹模的材料實(shí)際面積為（如下圖所示） A=〖+（11068）〗105%mm （9） =mm 圖6 首次拉深工序圖 再多拉入凹模5%材料后，修正的毛坯直徑為 D= = 首次拉深的高度為 h= (10) =〖〗mm =〖+〗mm =(7) 計(jì)算以后各次拉深工序件尺寸，查[1]表53，得： 則 =90mm= ==調(diào)整各次拉深系數(shù)如下 = =這時(shí)各次拉深后工序件的直徑為： =90mm= ==60mm確定以后各次工序件的圓角半徑：由公式 取 %（%的材料返回到凸緣），則第二次拉深假想的坯料直徑為 =第二次拉深后工序件的高度為 =〖〗mm=最后一道拉深工序拉深后達(dá)到拉深件的高度，%的材料返回到凸緣，拉深工序至此結(jié)束。合理的確定產(chǎn)品的排樣方式、坯料形式及尺寸，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、沖壓效率和模具壽命，同時(shí)便于沖壓操作。 （2）少廢料排樣 僅在產(chǎn)品與產(chǎn)品（或產(chǎn)品與坯料邊緣）之間有搭邊 （3）無廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均無搭邊。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。根據(jù)零件圖可以選取為直排排樣。它可以補(bǔ)償坯料的定位誤差，保證模具具有足夠的強(qiáng)度，使條料具有足夠的剛度，以便送料。 圖8 零件排樣圖 條料寬度的選取原則：最小條料寬度要能夠保證沖裁件周邊有足夠的搭邊值。條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱為步距或進(jìn)距）其大小為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。6 工序壓力、壓力中心的計(jì)算和壓力機(jī)的選擇 已知工件的材料為Q235,是普通炭素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能如下：=310～380Mpa, =380～470Mpa, =240Mpa。它是沖壓時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。以便于沖模平穩(wěn)工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。拉深力出現(xiàn)在落料力之后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段，模具采用彈性卸料裝置和上出料方式，故總沖壓力為： =++ =（++）KN =對(duì)于沖孔、落料等施力行程較小的沖壓工序，可以直接選用公稱壓力大于所需沖壓力總和的壓力機(jī)，對(duì)于深拉深、深彎曲等施力行程較大的沖壓工序，應(yīng)按所需工藝力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力50%~60%的條件選取壓力機(jī)。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，間隙取在凸模上，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。間隙取在凹模上，用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。刃口磨損后尺寸變大，設(shè)計(jì)模具時(shí)其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，設(shè)計(jì)模具時(shí)其刃口基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)沖裁間隙應(yīng)取其允許的最小值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級(jí)。 刃口尺寸的計(jì)算及公差的確定（1）落料刃口尺寸的計(jì)算： （18）