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落料,正反拉深復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-07-29 00:46本頁(yè)面
  

【正文】 根據(jù)這些基本工序,可以擬出如下幾種工藝方案: 方案一 : 先進(jìn)行落料,再正拉深,最后進(jìn)行反拉深,以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。方案三: 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。分析比較上述四種方案,可以看出:方案一: 用此方案,模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,制造很容易,成本低廉,但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大,而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置,安裝和調(diào)整不方便,費(fèi)時(shí)間,生產(chǎn)效率低。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。方案三: 此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成,使得生產(chǎn)率有了很大的提升。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊,外廓尺寸比較小,但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。1計(jì)算毛坯尺寸在拉深時(shí),雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化,但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?,則其厚度的變化量還是并不太大。同時(shí)由于金屬在塑性變形過(guò)程中保持體積不變,因而,在計(jì)算拉深件的的毛坯展開(kāi)尺寸時(shí),可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。合理的設(shè)計(jì)排樣圖,節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義,特別是在大批量的生產(chǎn)中,較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。搭邊雖然是廢料,在沖裁工藝中卻起到很大的作用。根據(jù)此零件的尺寸通過(guò)查表312取搭邊值為 進(jìn)距方向 于是有 進(jìn)距 條料寬度 材料利用率的計(jì)算:條料的排樣圖為:(2).拉深件的拉伸次數(shù)的確定拉伸系數(shù)為:材料的相對(duì)厚度為:按表512可用也可不用壓料圈,但為了保險(xiǎn)起見(jiàn),首次拉深仍采用壓料圈。根據(jù)t/D=%,查表56的各次極限拉伸系數(shù)為m1=,m2=,m3=,m4=由于設(shè)計(jì)的零件要在一個(gè)復(fù)合模中完成正反拉深,因此中間有一個(gè)正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過(guò)程,我們可以把這兩步分開(kāi)來(lái)計(jì)算中間尺寸?!R虼?,該沖件的落料力的計(jì)算公式為 2) 卸料力一般情況下,沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。從凸模上將沖件或廢料卸下來(lái)所需的力稱卸料力。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的,一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:卸料力 頂件力 式中 F落—— 沖裁力(N) 頂件力及卸料力系數(shù),其值可查表。—材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)因此 2187N 2)壓邊力壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的,如果過(guò)大,就要增加拉深力,因而會(huì)使制件拉裂,而壓邊圈的壓力過(guò)小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺,所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。因此 4. 拉深功的計(jì)算拉深所需的功可按下式計(jì)算式中 —最大拉深力(N) h —拉深深度(mm) W—拉深功(J) C—修正系數(shù),一般取為C=~。其工藝總壓力為式中 拉深力 壓料力選擇壓力機(jī)公稱壓力時(shí)必須注意,當(dāng)拉深工作行程較大時(shí),尤其落料拉深復(fù)合時(shí),應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用壓力曲線之下。由圖可以看出,在進(jìn)行落料(曲線1)或彎曲(曲線2)時(shí),選擇公稱壓力機(jī)為的壓力機(jī),完全可以保證在全部行程里的變形力都低于壓力機(jī)的許用壓力,所以是合理的。還需要選擇更大公稱壓力的壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)的許用壓力—行程曲線四. 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用落料、拉深復(fù)合模,首先要考慮落料凸模(兼拉深凹模)的壁厚是否過(guò)薄。模具的落料部分可以采用正裝式,正拉深部分采用倒裝式,反拉深部分采用正裝式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便,出件暢通無(wú)阻,生產(chǎn)效率高,缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡(jiǎn)化可以采用剛性卸料板,其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出,帶來(lái)操作上的不便,結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮,采用彈性卸料板。(1)落料工作零件相關(guān)尺寸的計(jì)算由于沖模加工方法的不同,刃口的尺寸的計(jì)算方法也不同,這將才用按凸模與凹模圖樣分別加工法進(jìn)行計(jì)算。 所以有 調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn),凹模外徑設(shè)計(jì)尺寸為100x80mm (2)正拉深工作零件相關(guān)尺寸的計(jì)算凹模圓角半徑的確定: 凸模圓角半徑的確定:那么凸模圓角半徑為:有壓料圈的拉深時(shí)單邊間隙值為:凹,凸模工作部分尺寸及公差: 式中DA—凹模的尺寸 DT—凸模的尺寸△—零件的公差 凹,凸模的制造公差Z—拉伸模的間隙值制件的直徑凹,凸模的制造公差 , 零件的公差△=所以可以計(jì)算出: (3)反拉深工作零件相關(guān)尺寸的計(jì)算凹模圓角半徑的確定: 凸模圓角半徑的確定:那么凸模圓角半徑為:無(wú)壓料圈的拉深時(shí)單邊間隙值為:胚料厚度的最大極限尺寸 Z—拉伸模的間隙值拉深時(shí)單邊間隙值為Z=凹,凸模工作部分尺寸及公差: 式中DA—凹模的尺寸 DT—凸模的尺寸△—零件的公差 凹,凸模的制造公差Z—拉伸模的間隙值制件的直徑凹,凸模的制造公差 , 零件的公差△=所以可以計(jì)算出: 五.選用模架、確定閉合高度
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