【正文】 2) 卸料力 6 (3) 拉深力 7 (4) 壓邊力 7 反拉深過程 8 初選壓力機 10 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 10 模具工作部分尺寸計算 12 反拉深 13 模具的閉合高度 13 壓力中心 14 6 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 反拉深凸模 17 上墊板 21 7 模具的整體安裝 25 9 附加工序 26 10 主要零件的加工 26 11 總結(jié) 29 參考文獻 30 致 謝 如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 計算拉深次數(shù) 在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應(yīng)力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。 極限拉深系數(shù)值可以用理論計算的方法確定。但在實際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實驗的方法得出的，我們可以通過查表來取值。 正拉深 對于正拉深其實際拉深系數(shù)為： ??? Ddm ……………………………… 且材料的相對厚度為 0 01 9 0 0 ????dt ………………………… 凸緣的相對直徑為 2 ??dd F ………………………………… 凸緣的相對高度為 ??dh …………………………………… 由此可以查出 ?m max ???????dh 因為凸緣的相對高度 小于最大相 對高度 ，且實際拉深系數(shù) 大于最小極限拉深系數(shù) ，所以正拉深過程可以一次拉深成功。 確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件 的沖壓加工需要包括以下基本工序 :落料、正向拉深和反向拉深。 方案二 落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進行反拉深。 方案四 采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動壓力機上沖壓成型。 方案二 采用 了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平 整。 方案四 采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動壓力機沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機或自動的送料裝置。 根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟合理。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低 %~%。 由于材料的經(jīng)濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。通常，搭邊的作用是為了補充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量 ，沖制出合格的工件。搭邊值得大小要合理選取。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。 ?? 內(nèi)的第一項為毛坯面積，第二項為底孔廢料面積，第三項（）內(nèi)為切邊廢料面積。 圖 6 第二個過程為反向拉深，成型后如圖 。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤滑情況等多種因素有關(guān)。 在實際應(yīng)用中，抗沖剪強度 ? 的值一般取材料抗拉強度 b? 的 ~。即 b?? ? …………………………………………… 因此，該沖件的落料力的計算公式為 bLtF ????? ………………………………………… N3 9 9 ?????? N370613? (2) 卸料力 一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。所以要精確地計算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗公式計算： 卸料力 FKF 1?卸 …………………………………… 式中 F—— 沖裁力 (N) 1K —— 頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查表。 因此 NF 14825?卸 (3) 拉深力 帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為 tKdF Fbp???拉 ……………………………………… 式中 pd — 圓筒形零件的凸模直徑（ mm） FK — 系數(shù)，這里取 。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既 不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。 qdDQ )(4 220 ?? ?…………………………………… 式中 D— 毛坯直徑（ mm） d— 沖件的外徑（ mm） q— 單位壓邊力（ MPa） 這里 q 的值取 。 即 拉反 FF ? ……………………………………… 所以有 KtdF b???反 ……………………………………… 9 ?????? N87620? (2) 頂料力 逆著沖裁方向頂出卡在凹模里的料所需要的力叫頂料力，頂料力的經(jīng)驗計算公式為： FKF D?頂 ……………………………………… 式中 F— 沖裁力（ N） DK — 頂料力系數(shù)，這里查表取 。 m） C— 修正系數(shù)，一般取為 C=~。 m………………………… 初選壓力機 壓力機噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。從提高設(shè)備 9 的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。 上述設(shè)備噸位的選擇原則，對于沖裁、彎曲等工序已不存在什么問題。因為拉深與沖裁不同，最大變形力不是發(fā)生在沖床名義壓力的位置，而是 發(fā)生在拉深成型的中前期，這時雖然最大變形力小于壓力機的名義壓力，但最大變形力發(fā)生的位置遠離名義壓力的位置而不保險。本次設(shè)計的工藝力行程曲線圖如圖 所示。曲線 1為落料力的負荷曲線，曲線 2 為正拉深力的負荷曲線，曲線 3 為壓邊力的負荷曲線，曲線 4為反拉深力的負荷曲線。其余卸料力和頂料力由于力不大，可以放在壓力機預(yù)留力中考慮。而應(yīng)該根據(jù)壓力機說明書中所給出的允許工作負荷曲線作出判斷和選擇。 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。 模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜 ,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計綜合考慮，采用彈性卸料板。 模具工作部分尺寸計算 落料 蟲裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應(yīng)等于凹模內(nèi)徑尺寸，沖孔 件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于沖頭的外徑尺寸。故落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟性。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則： a落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。 c 在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。 對于落料 dXDDd ????? 0)( ……………………………… 0m in )2(pCDD dp ????…………………………… 式中 pD — 落料凸模直徑（ mm） dD — 落料凹模直徑（ mm） D — 工件外徑的公稱尺寸（ mm）