端蓋落料拉深復(fù)合模和翻邊沖孔復(fù)合模畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-29 15:25本頁(yè)面
【正文】 低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，雖然模具種類(lèi)繁多，目前發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿(mǎn)足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。無(wú)論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面，還是在管理水平方面，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足需要，嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)周期，削弱了在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，妨礙了引進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)線的持續(xù)使用和擴(kuò)散推廣，還耗費(fèi)大量外匯。 沖壓件的變形的過(guò)程十分復(fù)雜，雖然在此不能對(duì)其進(jìn)行行非常準(zhǔn)確的進(jìn)行說(shuō)明，但是經(jīng)過(guò)前人的實(shí)踐、研究表明，如果凸、凹模之間的間隙保持正常，則沖壓的變形過(guò)程大致可以分為彈性變形、塑性變形和斷裂分離三個(gè)階段 該階段主要是指板料在凸模的壓力作用下，首先產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸等變形此時(shí)凸模略微擠入板料內(nèi)，板料的另一面也略微擠入凹內(nèi)，凸模端部下面的材料略有彎曲，凹模刃口上面的材料開(kāi)始上翹，間隙越大，彎曲和上翹就越嚴(yán)重。此過(guò)程的變形具有在除去外力之后，變形不會(huì)消失的特征，它不僅改變了金屬的外形尺寸而且使其內(nèi)部的組織與性能發(fā)生了變化。因此可采用在金屬內(nèi)加入一些合金元素，使其塑性在一定程度上取決于合金元素的性能，從而大大改善金屬的塑性性質(zhì)。所以可以采取在不同方式的熱處理方法使其晶相組織發(fā)生一些變化并合理分布，使其在沖壓過(guò)程中具有一定的滑移，從而改善其性能。 (3)變形速度、程度、及尺寸的影響 這三種因素在一定程度上決走了工件的加工質(zhì)量及性能，同時(shí)這些都可以按照相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行選擇，對(duì)此部分不再多論。讓凸模繼續(xù)下降，使變形繼續(xù)增大，則微裂紋將不斷擴(kuò)大并向材料內(nèi)部延伸，當(dāng)上下裂紋重合時(shí)，則產(chǎn)生斷裂。但是彎曲中的塑性變形與沖裁中塑性變形相比較具有以下特點(diǎn)彎曲變形時(shí)是由材料與凸模有三個(gè)接觸點(diǎn)到與凸模完全貼合的過(guò)程，在此過(guò)程中存在一個(gè)彎曲中心角a，在該角度范圍內(nèi)，始終有一個(gè)圓弧層上的圓弧既無(wú)伸長(zhǎng)也無(wú)縮短，我們稱(chēng)它為中性層。根據(jù)沖壓件的的使用要求，本次設(shè)計(jì)中的零件主要通過(guò)沖裁加工而成。故可以以使用黑色金屬作為原材料，查資料C17附錄A1可知普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼均可以滿(mǎn)足其使用要求。 第2章 產(chǎn)品工藝分析以及工藝方案的確定 產(chǎn)品介紹材料：08 板厚： 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10萬(wàn)件/年 尺寸如圖所示課題介紹本次課題主要是分析該產(chǎn)品的工藝性,繪制產(chǎn)品的三維圖,在多種工藝方案中選擇其最優(yōu)沖壓工藝方案,然后進(jìn)行工藝計(jì)算、確定其模具結(jié)構(gòu)并設(shè)計(jì)其模具。良好的工藝性和合理的工藝方案可以用最小的材料消耗最少的工序數(shù)量和工時(shí)穩(wěn)定地獲得符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單模具壽命高因而可以減少勞動(dòng)量和沖裁成本。綜上所述：第1種方案最佳 第3章 工藝計(jì)算工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的確定排樣圖和計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。 排樣圖設(shè)計(jì) 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣是否合理經(jīng)濟(jì)性是否好材料面積包括零件實(shí)際面積與廢料面積。廢料分為兩類(lèi)要提高材料利用率主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計(jì)合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法、料頭、料尾，利用廢料沖制小件，在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下改善零件結(jié)構(gòu)。（1）排樣方式的確定。 （2）送料進(jìn)距的確定。工藝邊距搭邊值為a=2mm。 （3）條料寬度的確定。 該模具采用固定卸料和后方出料方式。 （1） 沖裁力08鋼的抗拉強(qiáng)度可按 =400MpaF落料=Lt=Π*70*2*400=175840NF拉深=KLtδ=*π*70*2*400=140672N （ ）F沖裁 = KLtδ=*π*70*2*400=228592N （）（2） 推件力查文獻(xiàn)[1]推件力系數(shù)K推=凹模中的卡件數(shù)n=h/t=7/2= F推=nKF3228592=（3）卸料力查文獻(xiàn)[1]卸料力系數(shù)K卸=。 （1） 沖裁力08鋼的抗拉強(qiáng)度可按δ=400MPa F沖孔=Ltδ=*32*2*400=80384N F切邊=Ltδ=*70*2*400=175840F=F切邊+F沖孔=256224（2）推件力。查文獻(xiàn)[1]卸料力系數(shù)K卸。 F2=F+ F推+ F卸≈311KN 因?yàn)樵摿慵切D(zhuǎn)件所以壓力中心在中點(diǎn)。 刃口尺寸計(jì)算 查文獻(xiàn)[1]Zmin=Zmax= 由文獻(xiàn)[1]查文獻(xiàn)[1]表=。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成模具的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對(duì)模具制造和使用提出要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。 由前面工藝方案可知，該零件是用兩副復(fù)合模來(lái)完成的。①正裝式特點(diǎn)。而且板料實(shí)在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的工件平直度較高，但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩。沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料。但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。所以從工件的加工精度考慮，采用正裝復(fù)合模。凹模的刃口形式考慮到零件形狀所以采用圓形刃口凹模。 （2）凹模厚度的確定。 （3）凹模壁厚的確定。 （4）凹模周徑的確定。材料選用T10A熱處理淬火58~62HRC。已知凹模厚度H=36mm查文獻(xiàn)[1]=16mm零件料厚為t=2mm。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示。其 為了限定被進(jìn)料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，本設(shè)計(jì)中采用擋料銷(xiāo)來(lái)定位，擋料銷(xiāo)主要用于定位，保證條料有準(zhǔn)確的送料距本設(shè)計(jì)中采用初始擋料銷(xiāo)定位，其結(jié)構(gòu)形式可以參考標(biāo)準(zhǔn)件。 、卸料及推件裝置的設(shè)計(jì) 壓邊圈的尺寸
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