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正文內(nèi)容

端蓋落料拉深復(fù)合模和翻邊沖孔復(fù)合模畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-06-24 15:25本頁面
  

【正文】 ,工件精度要求也較高。工件表面平直度較差,凸凹模承受張力較大。②倒裝式特點。每沖裁一次,廢料就被推下一次,凸凹??變?nèi)不積存廢料,脹力小,不易破裂。復(fù)合模又分為正裝式和倒裝式。在復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始它以工序排樣圖為基礎(chǔ),根據(jù)產(chǎn)品零件要求確定復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)框架。第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。 沖孔凸模的尺寸以及制造精度:根據(jù)公差等級IT12級,取系數(shù)X=(1)沖孔模中凸模的尺寸和制造精度 ,+ 0Dp=(d+x△)0 δ=(+*)0 = (2)落料凹模的尺寸及制造公差 尺寸磨損后會變大Dd=(DX△)δ 0=(*) 0= 0Dp=(DdZmin)0 σ=() 0= 0 9 凸凹模刃口尺寸 Dd=(DXΔ)δ 0=(*) 0= 0 Dp=(Dd—2Z)0 δ=(—2*2)= (3) 拉伸凸模刃口尺寸 其中: δp=δd=Dd=(DXΔ) 0 =(*) 0= 0(4)翻邊的工藝和翻邊力的計算 由公式:Hmax=D/2(1mmin)++ 其中:Hmax為最大翻邊高度D為翻邊后直徑 r為圓角t為零件的厚度Hmax=D/2(1mmin)++=32/2()+*+*2=因為HmaxH =4 所以可以一次翻邊成型翻邊力的 P=(Dd)tδs 其中:d為翻邊預(yù)沖孔直徑為24 δ為材料的屈服強度400MpaP=(Dd)tδs = 翻邊模的設(shè)計:凸模圓角半徑盡量取大一些,做成拋物線由公式: d為圓角凸模的直徑所以凸模的圓角R= d=R/=(5) 壓筋工藝與壓緊力的計算 壓緊圈凸模的尺寸:L=Πd 其中d為直徑 L為周長 L=*36= 壓緊圈凹模的尺寸:L1=πd1=*39=壓筋力計算公式;F=KLtδ其中:K= L= t= 2 代錄數(shù)據(jù)得:F= 第4章 模具設(shè)計與設(shè)備選用 模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上,因此模具的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。 壓力機型號的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況,結(jié)合已求得的兩幅模具的總壓力F1=418KN,F2=311KN,查文獻[1]選擇公稱壓力F=630KN的開式壓力機JB23—63和公稱壓力F=250KN的開式壓力機JB23—25。 F卸=K卸F=256224= (4)總沖壓力F2的確定。查文獻[1]凹模中的卡件數(shù)n=h/t=F推=nK推F=3256224= (3)卸料力。 F卸=K卸F=(4)總沖壓力F的確定 F1=F+ F推+ F卸=418KN 總沖壓力F2由沖裁力F、卸料力F和推件F組成。總沖壓力F由沖裁力F、卸料力F和推件力推F組成。條料寬度B=D+2a=68+22=72mm (4)材料利用率的確定 沖裁件排樣圖見圖。 送料進距h=D+a1=68+=。查文獻[1]工件間工藝搭邊值a1=2mm??紤]到操作方便根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點排樣方式可選擇為單排。 1. 排樣設(shè)計 排樣設(shè)計主要確定排樣形式、條料進距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。排樣合理就能排樣的意義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。本設(shè)計中的工藝計算比較多具體計算如下: 拉伸件毛坯尺寸的計算 拉深件大徑dp=70mm內(nèi)徑d=32mm 則凸緣相對直徑dp/d=70/32= 查文獻[1]:修邊余量 = 查文獻[1] D==D0+2L+σ=70+8=78 零件相對高度h/d =7/32= 凸緣相對直徑dp/d=根據(jù)毛坯相對厚度t/D100=2/78100=查文獻[1]h1/d1 = h/d =<h1/d1 = 則該零件可一次拉深成功。 1)方案對比該工件包括拉深、沖孔、落料 翻邊 壓筋 切邊六個基本工序可以采用以下三種工藝方案:—沖孔—翻邊—壓筋—拉伸—翻邊—壓筋—沖孔—壓筋—翻邊 對于方案1將沖孔放在拉伸之后,很容易保證工件的精度且不會出現(xiàn)方案2或者3出現(xiàn)的問題,方案2先沖孔再拉伸在拉伸的過程中很容易變形,且拉伸也會出現(xiàn)缺陷,由于拉伸的質(zhì)量也不好,方案3先壓筋再翻邊圓角不易成型。 產(chǎn)品沖壓工藝性分析 沖壓工藝設(shè)計主要包括沖壓件的工藝性分析和沖壓工藝方案的確定兩個方面的內(nèi)容。但從生產(chǎn)成本上考慮,可選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235鋼為沖壓材料,它的屈服強度為:235MPa,~,抗拉強度為:375MPa500MPa,這樣可以達到降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益的目的。零件應(yīng)具有一定的抗拉強度和塑性,并其屈服極限不應(yīng)太高。則經(jīng)實驗分析可知,在中性層內(nèi)部的金屬層受壓縮縮短,為了防止在彎曲過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象,常常要選擇、設(shè)計一個合理的彎曲中心角,對于較厚而要求彎曲中心角較小的工件,彎曲角度也能夠滿足彎曲的條件,所以只要選擇一個合理的彎曲中心角即可達到設(shè)計耍求,具體的設(shè)計將在后面的設(shè)計計算時詳細計算。此過程在該設(shè)計中主要發(fā)生在切斷及沖孔兩道工藝上,在彎曲時則只發(fā)生前兩個階的變形。 由前面分析可知,當(dāng)材料內(nèi)部的拉應(yīng)力達到最大值后會出現(xiàn)微裂紋,微裂紋的出現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)志著材料開始破壞,塑性變形階段結(jié)束。另處,通過《材料成型基本原理》的學(xué)習(xí),我們己經(jīng)知道,溫度也是影響其性能的一個重耍因素,采用適宜的溫度進行沖壓加工將會得到質(zhì)量較婦的沖壓零件。 (2)金屬組織結(jié)構(gòu)及溫度 ,使其在沖壓變形過程度中出現(xiàn)由于塑性較低而出現(xiàn)斷裂使工件報廢的現(xiàn)現(xiàn)象,這是
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