【正文】
A? ~ 18 18~ 30 18~ 30 120~ 180 180~ 160 80~ 120 160~ 360 1360~ 500 500~ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值: 沖孔刃口尺寸計算 對于沖小孔 轉(zhuǎn)換為 利用公式 ? ?0m i nTxdDT ????? ( 31) ? ? AZDD TA ???? 0m in ( 32) 其中 x —— 磨損系數(shù)的選取查下表 △—— 是工件的公差值 表 磨損系數(shù)表 mm 30 . 0 0 ? ? mm ? mm Z Z 140 . 0 360 . 0 500 . 0 min max ? ? ? ? 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11~ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT10 以上 級,所以查上表得 x =1 則 ? ?0m inTxddT ?????= ? ? AZdd TA ???? 0m in= 校核間隙: T? + A? =+= 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件,制造公差合適。 ( 2)按凸模與凹模配作法加工:常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合,否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 用普通平刃口模具沖裁時,其沖裁力 F 一般按下式計算: F=KLtτb ( 22) =543250 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τb材料抗剪強度(τ b=250MPa) K系數(shù)(一般取 K=) 卸料力 Fx=KxF ( 23) 推件力 Ft=nKtF ( 24) 頂件力 Fd=KdF ( 25) 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ~ ~ 鋁、鋁合金 ~ ~ 鋼 材料厚度mm ~ ~ ~ ~ 0055 ~ ~ ~ ~ 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 ~ 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和,根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算,由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模,則: Fz=F+ Fx+ Fd ( 26) = + +1 = 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點,為了保證壓力機和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。 表 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙表 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100~ 200 ~ ~ 1 2~ 3 3~ 4 1 4~ 5 1 BA=(+2+)= 排樣圖 因為單片落料,所以無需排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模進入材料的深度而變化的。 材料厚度 t 圓形件或圓角r2t 矩形件或邊長L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0 ~ ~ ~ ~2.5 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 ~3.0 表 搭邊值 表 由表 確定搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 矩形件邊長 取 工件間 搭邊值 可取 a= ,側(cè)邊取搭邊值 取 1a = 。 ④ 送料方式及擋料方式。 ③ 材料厚度。 ② 工件的形狀與尺寸。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān): ① 材料的力學(xué)性能。 搭邊的選取 排樣時,工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊,搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度,以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)率也高,但零件的沖壓精度較差。方案二只需一套模具,沖壓件的形位精度容易保證,且生產(chǎn)率也高。 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序,可以有以下三種方案: 方案一:先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn); 方案二:落料 — 沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn); 方案三:沖孔 — 落料連續(xù)沖裁,采用級進模生產(chǎn)。用途:適用于制造汽車、拖拉機及一般機械制造業(yè)中建造不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件,如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、變速箱速叉、傳動被動齒輪及拖拉機上凸輪軸、懸掛均衡器軸、成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 均衡器內(nèi)外襯套等;在熱軋或正 火狀態(tài)下用于制造受力不大,而要求韌性高的各種機械零件;在重、中型機械制造業(yè)中,如鍛制或壓制的拉桿、鉤環(huán)、杠桿、套筒、夾具等。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。s needs, mould development brings us a new life, new era. So this time we graduation design requirements of a pair of mold is designed in order to test their mould related knowledge is strong. Due to material and process 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 characteristics of products, the production equipment is also different, there are many different kinds of molds, but some of the most widely used for the following kinds: cold stamping die, plastic molding die, fing die, precision casting die, powder metallurgy die molding, rubber mold, glass molding die, etc. With the technical requirement of cold stamping mould, plastic mould and high plexity. With the constant improvement of the quality of industrial products, stamping products are present many varieties, small batch, plex, largescale, precision, update speed change characteristics of stamping die is high efficiency, precision, long life, largescale direction. In order to adapt to market changes, with the rapid developme