【正文】 刃多用于級進模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 導(dǎo)料銷的選擇 德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 5沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。 定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。 落料刃口尺寸計算當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸第一類尺寸。 初始雙面間隙、材料厚度/03509MQ235Q3455065極小間隙德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 4刃口尺寸計算 確定初始雙面間隙、 的值： Zmin= Zmax= 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差～1818～3018～30 120～180180～160 80～120 160～3601360～500500～30 確定、的值： 沖孔刃口尺寸計算對于沖小孔轉(zhuǎn)換為利用公式 （31） （32） 其中 —— △——是工件的公差值 工件精度IT10以上=1工件精度IT11～I(xiàn)T13=工件精度IT14=德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 4刃口尺寸計算因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得= 則（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： F=KLtτb （22） =1363400 =式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度τb材料抗剪強度（τb=400MPa）K系數(shù)（一般取K=）卸料力 Fx=KxF （23）推件力 Ft=nKtF （24）頂件力 Fd=KdF （25）式中 Kx、Kt、Kd 卸料力、推件力、頂件力, n同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料KxKtKd純銅、黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼材料厚度～～～～0055～～～～～德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 3沖裁排樣設(shè)計 Kx= KD=總沖壓力Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （26） = ++1 = 244KN 壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 3沖裁排樣設(shè)計條料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～～12～33～414～51BA=(+2+)= 排樣圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 3沖裁排樣設(shè)計沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度而變化的。 材料厚度t圓形件或圓角r2t矩形件或邊長L50矩形件邊長L50或r2t工件間側(cè)面工件間側(cè)面工件間側(cè)面0～～～～～ 搭邊值表 確定搭邊值根據(jù)零件形狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值a=，側(cè)邊取搭邊值=。④ 送料方式及擋料方式。德州科技職業(yè)學(xué)院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 3沖裁排樣設(shè)計③ 材料厚度。② 工件的形狀與尺寸。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：① 材料的力學(xué)性能。 搭邊的選取排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效益更為突出。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。 沖壓工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產(chǎn)。10號鋼具有較高的強度和較好的沖壓加工性能。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆