墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-29 02:28本頁面
【正文】 算，確定壓力機的規(guī)格尺寸如下：查表選取國產(chǎn)160開式可傾壓力機 其最大裝模高度為300 最小裝模高度為160模柄孔尺寸為直徑40，深度為60工作臺尺寸左右為450、前后300， 工作臺孔尺寸：左右2前后110立柱間距離：220床身最大可傾斜角350 裝模高度的校核為了保證模具和壓力機相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為： （51） 式中 ——沖模的閉模高度。 下模板的長度為3寬度2厚度55；最大高度為23最小高度為190。其凸模長度計算公式： 其中1—凸模固定板厚度 = —材料厚度 1 —推件塊厚度18 —增加長度，一般選取0～10凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 模架及組成零件的設(shè)計該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。固定形式固定方法特點凸模固定板固定一般采用H7/m6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上～2的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定形式固定凸模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔無積存廢料，脹力小。 凸凹模的設(shè)計凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。凹模壁厚。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 =（+6）mm=則 =(～4)=～取=33mm。材料厚度卸料板寬度≤ 5050～80 80～125hoH0hoH0hoH0～68610813～6108121014～361012查上表得卸料板厚度，彈簧的自由高度為：=（～4） 式中——彈簧的自由高度（mm）。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個作用。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式橡膠彈頂擋料銷。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè)2個，從前向后送料時導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進模和單工序模中。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進的距離（步距）。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 （33）其中 ——模具基準(zhǔn)尺寸() ——工件極限尺寸()△ ——工件公差()查公差表將尺寸分別轉(zhuǎn)化為,= 則 A2= ()0+ =+ A3=（） 0+= A4=（）=+ A5=（）=+4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點如下表 序號正裝倒裝1對于薄沖件能達到平整要求不能達到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。=== 校核間隙： +=+=所以滿足+≤的條件，制造公差合適。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)直徑為是10的圓心為中心坐標(biāo)，則壓力中心：X0《=（1281612128822+822）/（8+12+8+22+16+8）=336/74=Y0=（68+68+1722+2816+1722）/74=1196/74=ρ=(18011sin90) Π90=X=ρcosΨ=ρcos(180+53)=Y=ρsinΨ=ρsin(55+180)=故X=(*74+*11Π+*10*Π)/74+21Π=Y=(**11Π)/74+11Π=所以壓力中心為(,)刃口尺寸計算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類：（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。、條料寬度及板料間距計算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板
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