【正文】 準。 （ 1）落料 設工件的尺寸為 0??D ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設 計基準。 落料與沖孔模具工作零件刃口尺寸計算 由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類 :按凸模與凹模圖樣分別加工和凸模與凹模配作法?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 minZ ，最大值稱為最大 maxZ 。 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖載件質(zhì)量、沖載工 藝、模具壽命都有很大的影響。 所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之蹦刃。接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。 沖裁過程中凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動，附著的部分就產(chǎn)生剪切而四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 11 頁 引起磨損?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。 模具壽命分為刃磨壽命和模具壽命。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。對于落料件，其尺寸將會大于凹模尺寸；對于沖孔件，其尺寸將會小于凸模尺寸。但因拱彎的彈性恢復方向與以上相反，故偏差是二者的綜合結(jié)果。 當間隙過大，板料在沖裁過程中除受剪切外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，沖裁后因材料彈性恢復，將使沖裁件尺寸向?qū)嶋H方向收縮。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 10 頁 第三章 模具工作部分尺寸計算 工作零件刃口尺寸計算 沖載間隙分析 沖載件的尺寸精度是指沖載件的實際尺寸與圖紙基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩個方面的偏差，一是沖載件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 9 頁 壓力中心如圖 24所表示 圖 24 壓力中心圖 由于該沖壓件是對稱的，所以沖模的壓力中心在沖壓件輪廓圖形的幾何中心上（亦就是原點）。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設計與制造考慮不宜使壓力與模柄中心線相重合，這時應注意壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機的允許范圍。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 8 頁 則卸料力： KNF X ??? 頂件力 逆沖裁方向?qū)⒘蠜_凹模內(nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。 材料 Q235A的抗剪強度查表 ? =350Mpa； 材料厚度 t=2mm； 沖孔力 1F ： 所以 KNK L tF ?????? ? 其中 L=； 落料力 2F 所以 KNK L tF ?????? ? 其中 L由 CAD周長計算 :L=； 通過以上數(shù)據(jù)比較分析，這里沖裁力的選取較大的沖孔力 2F 作為沖壓力F= 卸料力 從凸模上卸下箍著的的料所需要的力稱為卸料力。 K— 系數(shù)； 系數(shù) K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度等因素的影響而給出的修正系數(shù)。 所以，在這里要計算兩次沖裁力，再相對比較取最大的沖裁力作為沖壓力。 利用 CAD可計算得 m68A ? 所以 %% %100BLn 1 ??????? A? 圖 23 廢料種類圖 沖壓力的計算 沖壓力 沖壓力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的。 如圖 22所示 毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模長度大于送料方向的凹模寬度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進方向。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。 （ 5） 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 （ 3） 材料厚度，材料厚度大則搭邊值大一些。搭邊值的大小與下列因 素有關： （ 1） 材料的力學性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高 50％以上。搭邊過大，材料利用率低 。 排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。合理的排樣和選擇適當?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。由以上綜合分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復合模具生產(chǎn)。 倒裝式復合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有力條件，所以應用十分廣泛。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用方案（ 2）為最佳 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 正裝式復合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 方案（ 1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求 .由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。 （ 2）落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。圓角沒公差要求，可按 IT14 級確定工件尺寸的公差?？着c邊緣的最小壁厚為 5mm，滿足沖裁件最小孔邊距 in ?? tl 的要求，滿足許用壁厚要求，因此，該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。 沖壓件工藝分析 （ 1）材料 :該沖裁件的材料 Q235A是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 3 頁 第二章 方形墊片沖壓工藝分析及模具設計 設計零件一方形墊片，零件圖如下 : 圖 21為 方形墊片 制件，材料為 Q235A，厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻 ；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。據(jù)國際技術協(xié)會統(tǒng) 計， 2020 年產(chǎn)品零件粗加工的 80%，精加工的 60%都由模具加工完成。 3 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應用。模具市場在世界上大部分都是供不應求的，它的市場需求量大致 580 億至 660 億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的 。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產(chǎn)中應用最為廣泛的模具，從產(chǎn)量上看，它占了模具總產(chǎn)量的 30%以上，從產(chǎn)值上看，它占了模具總產(chǎn)值的 50%左右。沖模在現(xiàn)實沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關系，若沒有符合 要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。 第九章 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 46 參考文獻 ....................................................................................................................................... 47 致謝 ............................................................................................................................................... 48 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 1 頁 第一章 緒論 1． 1 沖壓與冷沖模概念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 ............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 Blanking 目 錄 摘要 ............................................................................................................................................... Ⅰ ABSTRACT ................................................................................................................................. Ⅱ 第一章 緒論 ................................................................................................................................... 1 第二章 止動片沖壓工藝分析及模具設計 ................................................................................... 3 ，零件圖如下 .................................................................................... 3 ................................................................................................................... 3 .................................................................................................