圓墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 22:28本頁面
【正文】 mm, 取8mm。 所以 mm 查參考文獻(xiàn)[2]按推薦值取 mm 所以凹模板外形尺寸 凸模尺寸如圖所示 （～） 式中 —凸模固定板厚度； —沖孔凸模厚度，21mm；10mm —凸模自由長度。 凹模板直徑 零件外形為圓形，而且完全對(duì)稱，所以將凹模板做成圓形。所以將凹模做成一塊凹模板和一塊夾板相拼的結(jié)構(gòu)。所以凹模厚度為 29+6 = 35mm。 落料凹模尺寸 式中 —凹模的理論厚度。1）落料刃口尺寸計(jì)算：的凸凹模的制造公差由表查得 ， 。 零件上包含三個(gè)尺寸：落料尺寸；沖孔尺寸,；位置尺寸。 計(jì)算模具壓力中心 由于該零件完全對(duì)稱于相互垂直大大兩條多層次線，所以模具的壓力中心在幾何圖形的狹槽點(diǎn)上。 所以 KN 總沖壓力沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力。 —同時(shí)卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)。 式中 —卸料系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]知～，取。 == 落料沖裁力。 沖孔沖裁力 式中 K—系數(shù)（取K=）； —孔的個(gè)數(shù)，n=3。 A=π*40178。 排樣圖 搭邊查參考文獻(xiàn)[1] ，確定搭邊值。 排樣及工藝計(jì)算 零件外形為圓形 ，可以采用單排、交叉雙排或多排；考慮到零件為中等批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會(huì)相應(yīng)增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計(jì)決定采用單排結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料為08鋼，屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。（2）沖裁件斷面質(zhì)量 因?yàn)橐话阌闷胀_裁方式?jīng)_1mm以下的金屬板料時(shí)，～，～；本產(chǎn)品在斷面粗糙度上沒有太嚴(yán)格的要求，單要求孔及輪廓邊緣無毛刺，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質(zhì)量就可以保證。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)簡單對(duì)稱，無狹槽、尖角；孔與孔之間、孔與零件之間的最小距離滿足c。采用CAD/CAE/CAM技術(shù)可提高模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期、降低產(chǎn)品成本。 CAD/CAM技術(shù)在現(xiàn)代模具技術(shù)中的應(yīng)用在當(dāng)今模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域中如何借助CAD/CAM軟件在電腦上完成,提高加工模具的精度和生產(chǎn)效率一直是我們急需尋找的途徑。CAD/CAM系統(tǒng)的功能不僅與組成改系統(tǒng)的硬件功能和軟件功能有關(guān)，而且與它們的匹配和組織有關(guān)。CAD/CAM系統(tǒng)有硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。其中，模具CAD完成對(duì)采用工藝、模具結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)；模具CAM完成對(duì)零件的加工制造，并在加工制造工程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)督、控制、測試和管理。它隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速輔助、數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用及CAD/CAM軟件的日益完善，在電子、機(jī)械、航空航天、輕工等領(lǐng)域得到了廣泛的意義。CAD/CAM技術(shù)便是其中之一。使用CATIA生成零件實(shí)體并完成裝配，進(jìn)而生成裝配工程圖和相關(guān)的零件剛才圖。排樣方式為單排，由彈性擋料銷和導(dǎo)料銷定位、導(dǎo)料。 模具CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書墊片34復(fù)合模CAD設(shè)計(jì)院系 專業(yè) 班號(hào) 學(xué)號(hào) 姓名 指導(dǎo)教師 沈陽航空航天大學(xué) 2010年11月沈陽航空航天大學(xué)摘 要本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為墊片34 復(fù)合模，完成沖孔、落料兩道
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