【正文】 ，重視對自己進行機械設(shè)計能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計方面的知識而努力。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。 設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的模具。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 30 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強有力的訓(xùn)練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點： 扎實的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ)。（ 5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于 80%。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。 模具的檢測 沖模裝配前，應(yīng)該對零、組件進行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有 :（ 1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑 ,表面粗糟度應(yīng)符合要求 。 ⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。 ⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的 孔每邊加大約 1mm 。 ② 將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊 ③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。 8 模具的裝配與檢測 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高， 各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破 壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。工作零件熱處理后的硬度在 60HRC 強度和抗彎強度才能保證 模具具有較高的變形能力。 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。冷沖模材料應(yīng)具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。 6 模具總裝圖 圖 工作原理：工作時，板料以導(dǎo)料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內(nèi)落料，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當滑塊碰到上死點時，推桿開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下。 則 。 minH —— 最小閉模高度 。 5 壓力機的選取及校核 壓力機的選擇 由以上 的設(shè)計、計算，確定壓力機的規(guī)格尺寸如下： 查表選取國產(chǎn) 160KN 開式可傾壓力機 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 25 其最大裝模高度為 300mm 最小裝模高度為 160mm 模柄孔尺寸為直徑 40mm ，深度為 60mm 工作臺尺寸左右為 450mm 、前后 300mm ， 工作臺孔尺寸：左右 220mm 、前后 110mm 立柱間距離： 220mm 床身最大可傾斜角 350 裝模高度的校核 為了保證模具和壓力機相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 maxH 和最小裝模高度 minH 之間，其關(guān)系式為： mmHHHmmHH 510 1m a x1m in ?????? （ 51） 式中 H —— 沖模的閉模高度 。 下模板的長度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 55mm ； 最大高度為 235mm 、最小高度為 190mm 。其凸模長度計算公式： hthhL ???? 21 其中 h 1— 凸模固定板厚度 ?1h 凹H = mm24 t — 材料厚度 1mm 2h — 推件塊厚度 18mm h — 增加長度，一般選取 0～ 10mm mmmmmmmmmmL 48421824 ????? 凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 圖 模架及組成零件的設(shè)計 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 24 該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準確可靠。 表 固定形式 固定方法 特點 凸模固定板固定 一般采用 H7/m6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難 與上模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點合金澆注固定 或 使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 23 環(huán)氧樹脂澆注固定 由 于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選 低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定 形式固定凸模。 它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔無積存廢料，脹力小，最小壁厚為材料厚度的 倍，即 。其形狀如圖 圖 凸凹模的設(shè)計 凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。凹模壁厚 301522 ???? HC 。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿， 撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 工作s =（ +6） mm= 則 自由H =(～ 4) =～ 取 自由H =33mm。 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 查上表得 卸料板厚度 mmho 10? ，彈簧的自由高度為： 自由H =（ ～ 4） 工作s 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 19 式中 自由H —— 彈簧的自由高度（ mm） 。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自 由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。其擋料銷的 高度 h查表得 h=3mm ，固定擋料銷釣形 A10 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。選取擋料銷做定距定位零件。 擋料銷的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 導(dǎo)料銷的選擇 屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。 定位方式的選擇 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 17 定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹模孔內(nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。 落料刃口尺寸計算 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 15 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸第一類尺寸。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm a x ZZTA ??? ?? 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。 設(shè)直徑為是 10 的圓心為中心坐標，則壓力中心： 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 12 X0《 =（ 12 816 1212 88 22+8 22） /（ 8+12+8+22+16+8） =336/74= Y0=（ 6 8+6 8+17 22+28 16+17 22） /74 =1196/74= ρ =(180 11 sin90) Π 90= X=ρ cosΨ =ρ cos(180+53)= Y=ρ sinΨ =ρ sin(55+180)= 故 X=(*74+*11Π +*10*Π )/74+21Π = Y=(**11Π )/74+11Π = 所以壓力中心為 (,) 刃口尺寸計算 因沖模加工方法 不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 送料步距、條料寬度及板料間距計算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S表示，阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 9 其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值 1a ，即 1adS ?? =27+= mm 條料寬度及板料間距的計算 條料寬度 按下式： ? ?02 ???? ??? CaDB （ 21） 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸； C 為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。搭邊太寬，浪費材料；搭 邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“ 啃刃 ”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。 （二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和 原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標之一。 2 沖裁排樣設(shè)計 排樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 7 模復(fù)雜，且成本高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 三種方案比較見表 表 模具種類 比較項目 單工序模 復(fù)合模 級進模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺 寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。該零件形狀簡單 ,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如