【正文】 (2) 頂料力 11 拉深功的計(jì)算 11 初選壓力機(jī) 114 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 13 模具工作部分尺寸計(jì)算 13 落料 13 正拉深 15 反拉深 165 選用模架、確定閉合高度 16 模架的選用 16 模具的閉合高度 16 壓力中心 176 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 落料凹模 17 凸凹模 18 反拉深凸模 19 反拉深凹模 20 上墊板 23 凹模固定板 247 模具的整體安裝 25 模具的總裝配 25 模具零件 268 選定沖壓設(shè)備 27 壓力機(jī)的規(guī)格 27 電動(dòng)機(jī)功率的校核 289 附加工序 2910 主要零件的加工 2911 總結(jié) 32參考文獻(xiàn) 33致 謝 341 分析零件的工藝性 　　　　此處省略也就是說，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。 該沖壓工件需要正反拉深兩個(gè)過程，因此可以分別計(jì)算其拉深系數(shù)來確定拉深次數(shù)。 反拉深對(duì)于反拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： …………………………………且材料的相對(duì)厚度為 ……………………………凸緣的相對(duì)直徑為 ……………………………………凸緣的相對(duì)高度為 ………………………………………由此可以查出 ，所以反拉深過程也可以一次拉深成功。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一 先進(jìn)行落料，再正拉深，最后進(jìn)行反拉深，以上工序過程都采用單工序模加工。方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。分析比較上述四種方案，可以看出：方案一 用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。方案三 此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣、裁板方案加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%~80%之多。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取搭邊值為 進(jìn)距方向 于是有 進(jìn)距 ……………………… 條料寬度 ………………………800mm1600mm熱軋鋼板。裁板條數(shù) 8條余16mm…………………………每條個(gè)數(shù) ………………每板總個(gè)數(shù) 材料利用率………………………… 計(jì)算零件的凈重G ……………………………………… 式中 —密度，低碳鋼取。 確定各中間工序尺寸整個(gè)沖壓過程包括落料、正拉深以及反拉深三個(gè)過程，在正反拉深過程中，由于是一次沖壓成型，所以各次拉深的凸、凹模圓角尺寸必需與零件要求相一致，則正拉深凸模圓角為 3mm正拉深凹模圓角為 3mm正拉深高度為 46mm反拉深凸模圓角為 6mm反拉深凹模圓角為 3mm反拉深高度為 40mm第一個(gè)過程為落料正向拉深。 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 落料、正拉深過程(1) 落料力平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 ………………………………………… 式中 P— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長(zhǎng)度（mm） t— 板料厚度（mm） —材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）K— 修正系數(shù)。其影響范圍的最小值和最大值在（～）P的范圍內(nèi)，～。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度的80%。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。 。 —材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）因此 (4) 壓邊力壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。所以 …………………… 反拉深過程(1) 反拉深力通常反拉深力要比正常拉深力大20%。所以有 拉深功的計(jì)算拉深所需的功可按下式計(jì)算 …………………………………………式中 —最大拉深力（N） h —拉深深度（mm） W—拉深功（N所以 N要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬(wàn)一。最新的觀點(diǎn)認(rèn)為，我們只需要使用設(shè)備的60%70%的容量，甚至50%，即取工藝變形力的2倍。但對(duì)于本設(shè)計(jì)所使用的拉深，可能還不保險(xiǎn)。于是就需要用到壓力機(jī)的許用力行程曲線。曲線1為落料力的負(fù)荷曲線，曲線2為正拉深力的負(fù)荷曲線，曲線3為壓邊力的負(fù)荷曲線，曲線4為反拉深力的負(fù)荷曲線。其余卸料力和頂料力由于力不大，可以放在壓力機(jī)預(yù)留力中考慮。而應(yīng)該根據(jù)壓力機(jī)說明書中所給出的允許工作負(fù)荷曲線作出判斷和選擇。 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無(wú)阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡(jiǎn)化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料板。 模具工作部分尺寸計(jì)算 落料蟲裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應(yīng)等于凹模內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于沖頭的外徑尺寸。故落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)性。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則： a落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。c在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要