【正文】 ： 名稱：端蓋材料：20號鋼數(shù)量：大批量生產(chǎn)要求：工件拉深精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近IT11級外，其余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設(shè)計出模具。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計；復合模；拉深沖孔主要符號表目 錄1 分析零件的工藝性 12 確定工藝方案 2 計算毛坯尺寸 2 確定是否要壓邊圈 3 計算拉深次數(shù) 3 確定工藝方案 43 主要工藝參數(shù)的計算 5 確定排樣、裁板方案 5 計算工藝力、初選設(shè)備 6 計算工藝力 6（1）落料力 6（2）沖孔力 7（3）推件力 7（4）拉深力 7（5）壓邊力 8 拉深功的計算 9 初選壓力機 9 計算壓力中心 10 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 104 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12 模架的選用 12 模具的閉合高度 13 模具工作部分尺寸計算 14 落料凹模 15 拉深凸模 16 凸凹模 17 彈壓御料板 18 上墊板 18 壓邊圈 195 模具的整體安裝 20 模具的總裝配 20 模具零件 216 選定沖壓設(shè)備 227 模具的裝配 22 復合模的裝配 22 凸、凹模間隙的調(diào)整 228 重要零件的加工工藝過程編制 23結(jié)論 26參考文獻 27致謝 28附錄 30實習報告 37 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 工件圖工藝性對精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級；對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單、對稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應只標注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時標注內(nèi)、外形尺寸。該零件結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長的懸臂和狹槽。零件材料為20號鋼，退火抗拉強度為400Mpa，其沖裁加工性較好。 2 確定工藝方案 計算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。這樣在計算毛坯尺寸的時候就必需加上修邊余量然后再進行毛坯的展開尺寸計算。 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。同時由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計算拉深件的的毛坯展開尺寸時，可以認為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。其相對凸緣最大直徑，故切邊前的凸緣直徑為：=116+=123mm…………………………因毛坯直徑: =…………………………………………==160mm 毛坯圖 確定是否需要壓邊圈 坯料相對厚度 …………………………………………所以需要壓邊圈。也就是說，對于每道拉深工序，應在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。即使得在傳力區(qū)的最大拉應力與在危險斷面上的抗拉強度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。零件的總拉深系數(shù)為，其相對凸緣直徑，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。因材料為20號鋼,具有良好的強度和塑性,其加工工藝性較好,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對高度。 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔和修邊。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費時間，生產(chǎn)效率低。采用了落料與拉深、修邊的復合模，提高了生產(chǎn)率。由于最后一道沖孔工序是在單工序模中完成，使得最后一步?jīng)_孔工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。此方案把三個工序集中在一副復合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復雜。模具的結(jié)構(gòu)比較復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。即落料、拉深、沖孔和修邊在同一復合模中完成，這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟合理。因此，材料利用率每提高1%，%～%。 由于材料的經(jīng)濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標。通常，搭邊的作用是為了補充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。搭邊值得大小要合理選取。從圖2上可知：進 距 S=128+=…………………… 條料寬度 b=+2*2=……………………板料規(guī)格擬用2mm1400mm4000mm熱軋鋼板。裁板條數(shù) 35條………………………………每條個數(shù) 11個……………………每板總個數(shù) 材料利用率………………………………… 計算工藝力、初選設(shè)備 計算工藝力（1）落料力平刃凸模落料力的計算公式為 ………………………………………… 式中 P— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長度（mm） t— 板料厚度（mm） —材料的抗沖剪強度（MPa）K— 修正系數(shù)。其影響范圍的最小值和最大值在（～）P的范圍內(nèi)，～。為便于估算，通常取抗沖剪強度等于該材料抗拉強度的80%。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。影響這個力的因素較多，主要有材料力學性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。 。根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計書上公式18，則推件力為： ………………………………………… —推件力系數(shù)，其值可查表17。從圖中可以看出，在