【正文】 0? 計(jì)算橡膠的裝配高度 ,由下式 預(yù)自 HHHL ?? ?????????????????? (?預(yù)H ～ 自H) ?????????????? 按公式計(jì)算得 : mmH ???預(yù) mmH L 26430 ??? 19 圖 彈性卸料板 上墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為 10mm。在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。上墊板的零件圖如圖 所示。 20 圖 壓邊圈 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 ,壓邊圈借助頂桿所施的頂件力 ,既起到壓邊的效果 ,又起來(lái)把拉深件頂出拉深凸模 ,設(shè)計(jì)高度為 15mm,如圖 21 圖 5 模具的整體安裝 模具的總裝配 由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，該端蓋落料、拉深、沖孔復(fù)合模裝配圖如圖 所示。 22 圖 模具零件 該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中已經(jīng)進(jìn)行了仔細(xì)的設(shè)計(jì)，其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用。所有零件的明細(xì)表見(jiàn)表 。 表 落料、拉深、沖孔復(fù)合模零件表 件號(hào) 名 稱 數(shù)量 材 料 規(guī) 格（㎜） 標(biāo) 準(zhǔn) 熱 處 理 23 1 圓柱銷 2 ? 12x60 GB/ 2 上墊板 1 45 250x200x10 43～ 48HRC 3 推 板 1 40 厚度 10mm 40～ 45HRC 4 凸緣模柄 1 Q235 ? 70x100 JB/ 5 打 桿 1 40 ? 15x135 43～ 48HRC 6 推 桿 3 40 ? 6x85 43～ 48HRC 7 卸料螺釘 4 M12x105 8 壓邊圈 1 45 厚 度 15mm 48～ 52HRC 9 螺 釘 4 M10x20 GB/ 10 導(dǎo)套 1 20 28x100x42 滲碳 58～ 62HRC 11 導(dǎo)柱 1 20 28x195 滲碳 58～ 62HRC 12 落料凹模 1 CrWMn 高 70mm 58～ 62HRC 13 凹模固定板 1 45 250 x200x12 43～ 48HRC 14 圓柱銷 2 ? 12x100 GB/ 15 推件塊 1 45 ? 10x69 48～ 52HRC 16 頂 桿 2 ? 6x100 JB/ 43～ 48HRC 16 沖孔凸模 2 Cr12 ? 13x30 58～ 62HRC 17 螺 釘 5 M12x70 GB/ 18 凸凹模固定板 1 45 250x200x22 43～ 48HRC 19 擋料銷 3 45 ? 16x13 JB/ 43～ 48HRC 6 選定沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過(guò)程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與 規(guī)格、成本的高低等一系列重要問(wèn)題。 在前面的設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)對(duì)沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。 24 這里根據(jù)前面所算出來(lái)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機(jī)， 確定選用閉式單點(diǎn)壓力機(jī)J31630B,其主要具體參數(shù)如下 : 公稱壓力 1000KN 滑塊行程 120mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 110mm 工作臺(tái)尺寸 600? 460mm 柄孔尺寸 ? 60 75mm 立柱間距離 420mm 工作臺(tái)板厚 110mm 7 模具的裝配 復(fù)合模的裝配 復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋孩傺b配模架，導(dǎo)套與上模座采用 67rH 配合，導(dǎo)柱與下模座采用 67hR 基軸制配合；②裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）；③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；④以凸凹 模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開(kāi)上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 凸、凹模間隙的調(diào)整 沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。通常，凸 、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。 沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來(lái)確定。這里用墊片法來(lái)調(diào)整。 墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來(lái)調(diào)整間隙，是簡(jiǎn)便而常用的 25 一種方法。其方法如下： ①按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。 ②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹模孔內(nèi) ，并用等高墊鐵墊起。 ③觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹?？變?nèi)碘片的松緊程度一致為止。 ④調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。 8 重要零件的加工工藝過(guò)程編制 在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。為了使上述制造過(guò)程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程， 然后按照所制訂的工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過(guò)程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過(guò)程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來(lái)。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求： ，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。 簡(jiǎn)單、壽命要長(zhǎng)。 ，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 ，所需材料要少，成本要低廉。 ，做到安全生產(chǎn)。 ，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。 ，以降低成本。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn) 26 題： 在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量采用新工藝、新技術(shù)、先 進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來(lái)保證。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過(guò)核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。同時(shí)，加工精度要求不高的零件，盡量不使用高精度的加工設(shè)備。 在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 本模具 選用導(dǎo)套來(lái)編制其加工工藝過(guò)程。導(dǎo)套在模具中起定位和導(dǎo)向作用，保證凸、凹模工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。為了保證良好的導(dǎo)向，導(dǎo)套在裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分移動(dòng)平穩(wěn)。所以，在加工過(guò)程中除了保證導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)套各配合面之間的同軸度要求。為了提高導(dǎo)套的耐磨性并保持較好的韌性，導(dǎo)套一般選用低碳鋼（ 20 鋼）進(jìn)行滲碳、淬火處理， 導(dǎo)套的基本表面是旋轉(zhuǎn)體圓柱體，因此導(dǎo)套的主要加工方法是車削和磨削，對(duì)于配合精度要求高的部位，配合表面還要進(jìn)行研磨。為了保證導(dǎo)套的形狀和位置精度，加工時(shí)，粗加工一般采用一 次裝夾同時(shí)加工外圓和內(nèi)孔，精加工采用互為基準(zhǔn)的方法來(lái)保證內(nèi)孔和外圓的同軸要求。 導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表 8。 導(dǎo)套加工應(yīng)達(dá)到的要求見(jiàn)圖 8。 27 其余3176。R1 6c1R0.23 0 .545 176。 R1.50.8R2R2 A 08 A1.6材料：2 0鋼 熱 處理：滲碳層深度0 . 8～ 1 .2m m,H RC5 8～ 621004042?29?42?28?451025 圖 8 導(dǎo)套 表 8 加工工藝過(guò)程表 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1 下料 按尺寸 mmmm 10547 ?? 切斷 鋸床 2 車外圓 及內(nèi)孔 車端面保持長(zhǎng)度 103mm 鉆 mm28? 的孔至 mm26? 車 mm42? 的外圓至mm4..42? 倒角 切 mmmm ? 的槽至尺寸 鏜 mm28? 的孔至 ? 鏜油槽 鏜 mm29? 的孔至尺寸 倒角 車床 3 車外圓 倒角 車 mm45? 的外圓至尺寸 車端面保持長(zhǎng)度 100mm 倒內(nèi)外圓角 車床 4 檢驗(yàn) 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲 碳層深度 ~ ，硬度 HRC62~58 6 磨內(nèi)外圓 磨 mm42? 外圓達(dá)圖樣要求 磨 mm28? 內(nèi)孔，留研磨量 萬(wàn)能 外圓 磨床 28 7 研磨內(nèi)孔 研磨 mm28? 的孔達(dá)圖樣要求 研磨 R2mm的內(nèi)圓孔 車床 8 檢驗(yàn) 29 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)成功地設(shè)計(jì)出一副落料、拉深、沖孔復(fù)合模，在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。這次設(shè)計(jì)解決了采用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行沖孔、拉深、落料的傳統(tǒng)模式，將落料、拉深及沖孔同時(shí)在一副裝在閉式單動(dòng)壓力機(jī)上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國(guó)現(xiàn)在模具高速自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)。 30 參考文獻(xiàn) [1]劉心冶 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) [M]. 重慶：重慶大學(xué)出版社， 1998 Liu stamping technique and Die design[M].Chongqing:Chongqing University Press,1998(in Chinese) [2]盧險(xiǎn)峰 . 沖壓工藝模具學(xué) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 Lu technique and die learning[M].Beijing:Machine Industry Press,2021(in Chinese) [3]梁柄文 . 實(shí)用板金沖壓工藝圖集 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 Liang plate stamping technique album[M]. Beijing:Machine Industry Press,1999(in Chinese) [4]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) . 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 Die utility technology series die design apply example[M]. Beijing:Machine Industry Press,2021(in Chinese) [5]杜東福 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) [M]. 長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 1990 Du stamping technique and Die design[M].Changsha:Hunan Science Technology (in Chinese) [6]成虹 . 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 成都：電子科技大學(xué)出版社， 2021 Cheng technique and Die disian [M].Chengdu:Electron Technology Uninersity Press, 2021(in Chinese) [7]馮柄堯 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1998 Feng design and produce simplicity handbook[M].Shanghai:Shanghai Science Technology Press,1998(in Chinese) [8]王樹(shù)勛 ,高廣升 . 冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)大全 [M]. 廣州：華南理工大學(xué)出版社， 1988 Wang Shuxun,Gao stamping die fabric album overall[M].Guangzhou: Huanan Science University Press, 1988(in Chinese) [9]鄭家賢 . 沖壓工 藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 Zheng technique die design utility technology[M]. Beijing:Machine Industry Press,1999(in Chinese) 31 32