【正文】 留2～3 mm的間隙；（3）對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；（4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；（5）導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。根據(jù)所選擇的模架，選用導(dǎo)柱的規(guī)格為：35230（GB/T ），選用導(dǎo)套的規(guī)格為3512548（GB/T ）。具體尺寸公差等參數(shù)見GBT2861.至于凸凹模固定板和凸模固定板的選用，由于這兩種固定板的外形輪廓尺寸與凹模的外形輪廓尺寸相同，均為250mm250mm，它們分別與凹凸模及凸模相連接時，為防止在沖壓過程中因水平側(cè)向分力的影響而引起偏移，應(yīng)采用過盈配合H7/r6或R7/h6. 至于墊板的結(jié)構(gòu)形式，其外形尺寸與凸模固定板外形尺寸相同，均為250mm250mm。2. 6. 落料凹模上部設(shè)置固定擋料為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位精度要求高時，要考慮粗定位和精定位兩套裝置。 固定擋料銷的選用：銷，采用固定擋料銷進(jìn)行定距。擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠(yuǎn),因凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。查參考資料[11]第468頁表71321，選取的固定擋料銷的具體參數(shù)為： 大頭端直徑：d＝10 mm,極限偏差為； 銷部直徑：d1＝4 mm，極限偏差為； 頭部高度：h＝3 mm； 總長度：L＝10 mm。 標(biāo)記為：固定擋料銷 A10 JB/T 。2. 6. 4卸料裝置的選用設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時能正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種：（1）剛性卸料剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙?。划?dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料。由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。由上述所知，則應(yīng)選擇的剛性卸料板材料為45鋼，其外形尺寸與凹模相同均為250*200，其厚度為18mm，固定螺釘選用M12，具體參見JB/。2. 6. 5推件和頂件裝置的選擇 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。設(shè)計在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時儲存能量，模具回程時頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。 推件裝置裝在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)完成推件的動作。利用彈性元件定出。剛性推件裝置的典型結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮推力均衡分布和盡可能減少對模柄和模座強(qiáng)度的削弱的原則來設(shè)計。頂件裝置的作用是將工件從凹模中定出，利用彈簧驅(qū)動頂桿訂出工件。上模座和下模座兩個頂桿和一個打桿參數(shù)查參考資料[11]表71322，選取的規(guī)格為：直徑d＝12 mm，長度L=80 mm，材料45鋼，頂桿1280 JB/。2. 6. 6彈性元件的計算 沖裁模中常采用彈簧作為彈性元件，因為其允許承受的負(fù)荷比橡膠均勻，而且安裝調(diào)整也方便。對于卸料或推件常采用圓柱螺旋壓縮彈簧和蝶形彈簧，其選用原則是依據(jù)工藝力（卸料力、推件力或頂件力等）的大小及壓縮行程的要求。按沖模結(jié)構(gòu)，初定彈簧個數(shù)為6，并求出分配在每根彈簧上的力 F0=F卸/6=10000/6=F也就是卸料或者頂件裝置中每個彈簧所受的預(yù)壓力。2. 計算彈簧的最大壓縮行程Lmax根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選序號為7377的彈簧，其最大工作負(fù)荷F=2100N，雖然彈簧的最大工作負(fù)荷符合要求，但其彈簧太長，會使模具的高度增加，所以選用最大工作負(fù)荷為2750N范圍內(nèi)的彈簧。試選7883號中的79號彈簧，校驗彈簧最大許可壓縮量Lmax彈簧實際總的壓縮量L。79號彈簧的具體參數(shù)是：彈簧外徑D=55mm，材料直徑d=9mm，自由高度H0=120mm，節(jié)距t=，F(xiàn)1=2750N，極限載荷時彈簧高度H1=。彈簧最大可壓縮量Lmax=()=彈簧的預(yù)壓縮量 L’=(F0/F1)*Lmax==1667*3. 彈簧校驗卸料版工作行程 t+h1+h2=(2+1+)mm=凸模刃磨量和調(diào)節(jié)量h3=6mm彈簧實際總壓縮量L總=L’+t+h1+h2+h3=（++6）=，即LmaxL總,所以所選彈簧合適。79號彈簧的規(guī)格為：彈簧外徑 D=55mm， 材料直徑 d=9mm，自由高度 H0=120mm，裝配高度 H2=H0L’=()mm=彈簧窩座深度 h=H0Lmax+h卸料版+t+1h凸凹摸h修模 =（+18+2+1646）mm =彈簧的外露高度 H3=H2hh卸料板窩深=（）mm=2. 6. 7 模柄的選擇根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸：直徑: 50 mm，深度: 70 mm，選擇壓入式模柄，查參考資料[11]表7121，可知其參數(shù)如下：d=50㎜，極限偏差+ mm，d1=52 mm,總高度L=110 mm，凸緣高L1=40 mm，模柄倒角高度L2=5 mm，打桿孔d3=15 mm，凸緣螺釘環(huán)繞直徑d2=61 mm，臺階高度h=11 mm，材料為Q235。2. 7 模具總裝圖由以上設(shè)計可得如圖24所示的模具總裝圖。 圖24 模具的總裝圖模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一個工件生產(chǎn)。 3．總 結(jié) 緊促而充實的模具設(shè)計已悄悄的接近了尾聲，面對這幾周自己一點一點的從一個只會記些理論知識到一個對模具設(shè)計有些許看法的轉(zhuǎn)變，在這其中，我不僅僅溫習(xí)了這學(xué)期專業(yè)課上的知識，也加強(qiáng)了自己對設(shè)計中出現(xiàn)的一些問題的解決能力，更讓我了解到做好一件事情需要付出對等的努力，在對模具數(shù)據(jù)計算的過程中，與同學(xué)相互探討，交流自己對于自己所設(shè)計結(jié)構(gòu)的理解，不知不覺中也理清了一些在書中曾經(jīng)涉獵所糾結(jié)的問題，與同學(xué)的合作讓自己明白團(tuán)隊的力量，老師的指點更令自己醍醐灌頂。這次的專業(yè)畢業(yè)設(shè)計對于我們來說，不僅僅只是一次簡單的設(shè)計，不是拿著圓規(guī)尺子去丈量物件的距離，然后畫出來，而是發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)自己解決問題的能力。在將要走近社會的路途中，面對自己所選擇的方向和以后將要從事的領(lǐng)域，這次的鍛煉雖然只是一次小小的開始，但是也為以后的工作打好了基礎(chǔ)，從專業(yè)上看清了自己所面臨的瓶頸和知識、技能方面的不足。這也令自己以后更要全面的發(fā)展自己，訓(xùn)練自己，在技能上突破原有的局限，知識上拓展自己的思維模式。通過這次模具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高了自己獨立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計方法和步驟，掌握模具設(shè)計的基本設(shè)計技能，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，溫故而知新，對各門課程都有了一次詳細(xì)的梳理。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。在此感謝各位老師在我們設(shè)計過程遇到疑難問題的悉心解答，你們一絲不茍、認(rèn)真敬業(yè)的作風(fēng)一直使我們學(xué)習(xí)的楷模，老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，這次模具設(shè)計的每個數(shù)據(jù)都有著你指點的印記，而你開朗的個性和寬容的態(tài)度讓我們在你的指導(dǎo)下一步步完成這次設(shè)計。同時在這次的計算和繪圖過程中，同學(xué)之間的相互指點也給了我很多新的見解，讓我能夠迅速的理解并獨立的完成，我深深的感受到四年的情誼和友情的珍貴。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 致 謝本論文是在原**老師的悉心指導(dǎo)下完成的，原老師淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗和誨人不倦的作風(fēng)至今令我終生難忘。從原老師身上，除了學(xué)到許多專業(yè)知識外，我還學(xué)到了如何做人、做事等許多其它寶貴的東西。所有這些都將使我受益終生。在此，我要衷心的感謝原老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計期間對我無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向原老師致以崇高的敬意！完成此次設(shè)計使我明白,設(shè)計一樣?xùn)|西并不是單一的依靠一門學(xué)科,某種東西,它可能需要多方面的東西，是通過各個方面的知識積累以及動手實踐做出來,而絕非憑空想出來的,它是實實在在不摻一點水兒的,只有自己掌握了各方面的知識才能更好的去制造去設(shè)計,使我更加明白不論做什么都要認(rèn)真,一點一滴去積累,踏踏實實去做才能慢慢走向成功。由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠摯的謝意，在整個設(shè)計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)期間，我還得到了其他眾多老師和單位領(lǐng)導(dǎo)、同學(xué)們的關(guān)懷、幫助，有了他們，我才能克服各種困難，在設(shè)計的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝！ 參考文獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社2008.[2] 張芳主編。沖壓工藝與模具設(shè)計[M]。北京大學(xué)出版社，2011.[3] 沈興東主編。沖壓工藝與模具設(shè)計[M]。山東科學(xué)技術(shù)出版社。2005。[4] 程芳 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