【正文】 由于沖模加工方法不同，刃口尺寸計(jì)算方法也不同，因此，模具的制造常用以下兩種方法來保證合理間隙：一、配作法，二、分別制造法。 工件的公差?查參考資料[1]?= 則落料凹模的基本尺寸： 對應(yīng)的凸?；境叽纾? 式中， 凸模的尺寸； 凹模的尺寸； 工件的公差； X磨損系數(shù)。采用固定卸料版和導(dǎo)料板時(shí)，凸模長度按下式計(jì)算 L=h1+h2+h3+h=(20+18+10+20)mm=68mm式中 h1凸模固定板厚度（mm） h2卸料板厚度（mm） h導(dǎo)料板厚度（mm） h附加長度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm20mm）等因素。此處材料選用Cr12，查表可得＝（1000～1600），MPa，取＝1200 MPa。由此可得P/Fmin＝263000247。 (2)凸模剛度的校核公式為≤/式中： －凸模最大自由長度，mm； E－凸模材料彈性系數(shù)，MPa,取E＝105MPa； Jmin－凸模最小斷面慣性矩，mm4,圓形斷面Jmin＝； －支承系數(shù)，取值為2； n－安全系數(shù)，鋼取n＝2～3。實(shí)際凸模長度L3＝68，即L3,所以凸模剛度符合要求。凸凹模采用整體式加工，在復(fù)合模中，由于內(nèi)外緣之間的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，所以，當(dāng)沖裁件的孔邊距較小時(shí)，必須考慮凸凹模的強(qiáng)度。如果小于允許的最小值，則凸凹模的強(qiáng)度不夠，就不宜采用復(fù)合模進(jìn)行拉深，復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與拉深的結(jié)構(gòu)有關(guān)，正裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可以小一點(diǎn)；凸凹模的最小壁厚值應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)值取。 落料模的落料間隙 拉深間隙Z是指凹模與凸模之間橫向尺寸差值，間隙的大小對拉深力與拉深件的質(zhì)量有一定影響。間隙過大時(shí)拉深后沖件的高度小于要求得到的高度，沖件則成側(cè)凹狀。凹模與凸模的單面間隙小于材料厚度時(shí)，帶有變薄拉深的影響，拉深件的精度及表面質(zhì)量較高。 （2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí)應(yīng)選擇較小的間隙。目前，確定合理的間隙值方法有： 經(jīng)驗(yàn)法，查表法。凹模的外形有圓形的和板型的；結(jié)構(gòu)由整體式和鑲拼式，刃口也有平刃和斜刃。由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或板行的凹模板，在其上面開設(shè)所需的凹模洞孔，用螺釘或銷釘直接固定在支承件上。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，在沖裁時(shí)凹模承受和側(cè)擠壓力的作用。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)板料的沖裁厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算。該凹模的結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式。 拉深凸、凹模刃口尺寸和公差的計(jì)算 對于多次拉深，工序件尺寸無需嚴(yán)格要求，故四次設(shè)計(jì)時(shí)以凹模為基準(zhǔn)。則第一次拉深： 第二次拉深： 第三次拉深： 第四次拉深 式中，為工件外形的工稱尺寸； 工件的公差； 凸凹模的制造公差； Z1,Z2,Z3,Z4拉深間隙 拉深模的拉深間隙拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。根據(jù)參考資料[1]： Z1/2== Z2/2== Z3/2== Z4/2== 確定凸模的通氣孔 為了防止當(dāng)工件脫離拉深凸模時(shí)，在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸料力，嚴(yán)重時(shí)會將工件底部抽癟，因此在拉深凸模需要鉆一通氣孔， 根據(jù)參考資料[1]，通氣孔直徑取8mm。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模架制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如：后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。在此選用滑動導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。選擇模架時(shí)，還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺的孔徑每邊約大40～50mm。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為： ＋10≤H≤－5 由上面壓力機(jī)的選擇可知道=280 mm，= －60=220 mm。查參考資料[10]表311，選用的模架、上模座、下模座分別為： 模架： 250250（215mm～290mm） GB/T2855 上模座：25025050 GB/T28551 下模座：25025065 GB/T28552 由此可知其最大裝模高度為285mm，最小裝模高度為240mm，符合H的要求。下模座厚度為65mm，而凹模的厚度為48mm，也符合要求。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，可知其閉合高度為 式中： －模具的閉合高度，mm； －上模座厚度mm，由前可知＝50 mm； －墊板厚度mm，此處選＝8 mm； －凸凹模固定板厚度mm，由前可知＝20 mm； －凸模長度mm，由前可知＝68 mm； －制件厚度mm，此處＝2 mm； －卸料板厚度mm，由前可知＝18 mm； －凸模固定板厚度mm，由前可知＝20 mm； －下模座厚度mm，由前可知=65 mm。2. 6. 導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的主意事項(xiàng)：（1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有10～15 mm的間隙；（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2～3 mm的間隙；（3）對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；（4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；（5）導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。具體尺寸公差等參數(shù)見GBT2861.至于凸凹模固定板和凸模固定板的選用，由于這兩種固定板的外形輪廓尺寸與凹模的外形輪廓尺寸相同，均為250mm250mm，它們分別與凹凸模及凸模相連接時(shí)，為防止在沖壓過程中因水平側(cè)向分力的影響而引起偏移，應(yīng)采用過盈配合H7/r6或R7/h6. 至于墊板的結(jié)構(gòu)形式，其外形尺寸與凸模固定板外形尺寸相同，均為250mm250mm。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷。 固定擋料銷的選用：銷，采用固定擋料銷進(jìn)行定距。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠(yuǎn),因凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。 標(biāo)記為：固定擋料銷 A10 JB/T 。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙?。划?dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。2. 6. 5推件和頂件裝置的選擇 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。 推件裝置裝在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)完成推件的動作。剛性推件裝置的典型結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮推力均衡分布和盡可能減少對模柄和模座強(qiáng)度的削弱的原則來設(shè)計(jì)。上模座和下模座兩個(gè)頂桿和一個(gè)打桿參數(shù)查參考資料[11]表71322，選取的規(guī)格為：直徑d＝12 mm，長度L=80 mm，材料45鋼，頂桿1280 JB/。對于卸料或推件常采用圓柱螺旋壓縮彈簧和蝶形彈簧，其選用原則是依據(jù)工藝力（卸料力、推件力或頂件力等）的大小及壓縮行程的要求。2. 計(jì)算彈簧的最大壓縮行程Lmax根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選序號為7377的彈簧，其最大工作負(fù)荷F=2100N，雖然彈簧的最大工作負(fù)荷符合要求，但其彈簧太長，會使模具的高度增加，所以選用最大工作負(fù)荷為2750N范圍內(nèi)的彈簧。79號彈簧的具體參數(shù)是：彈簧外徑D=55mm，材料直徑d=9mm，自由高度H0=120mm，節(jié)距t=，F(xiàn)1=2750N，極限載荷時(shí)彈簧高度H1=。79號彈簧的規(guī)格為：彈簧外徑 D=55mm， 材料直徑 d=9mm，自由高度 H0=120mm，裝配高度 H2=H0L’=()mm=彈簧窩座深度 h=H0Lmax+h卸料版+t+1h凸凹摸h修模 =（+18+2+1646）mm =彈簧的外露高度 H3=H2hh卸料板窩深=（）mm=2. 6. 7 模柄的選擇根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸：直徑: 50 mm，深度: 70 mm，選擇壓入式模柄，查參考資料[11]表7121，可知其參數(shù)如下：d=50㎜，極限偏差+ mm，d1=52 mm,總高度L=110 mm，凸緣高L1=40 mm，模柄倒角高度L2=5 mm，打桿孔d3=15 mm，凸緣螺釘環(huán)繞直徑d2=61 mm，臺階高度h=11 mm，材料為Q235。 圖24 模具的總裝圖模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件生產(chǎn)。這次的專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)對于我們來說，不僅僅只是一次簡單的設(shè)計(jì)，不是拿著圓規(guī)尺子去丈量物件的距離，然后畫出來，而是發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)自己解決問題的能力。這也令自己以后更要全面的發(fā)展自己，訓(xùn)練自己，在技能上突破原有的局限，知識上拓展自己的思維模式。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。同時(shí)在這次的計(jì)算和繪圖過程中，同學(xué)之間的相互指點(diǎn)也給了我很多新的見解，讓我能夠迅速的理解并獨(dú)立的完成，我深深的感受到四年的情誼和友情的珍貴。 致 謝本論文是在原**老師的悉心指導(dǎo)下完成的，原老師淵博的知識、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和誨人不倦的作風(fēng)至今令我終生難忘。所有這些都將使我受益終生。由于本人的學(xué)識水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠摯的謝意，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個(gè)完整的論文。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]。2005。[5] [M].高等教育出版社 2010[6] 丁松聚 .冷沖模設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社 2003.[7] [J].高等教育出版社.[8]張芳主編。北京大學(xué)出版社，2011.[9] 沈興東主編。2005.[10] 齊占慶主編．機(jī)床電氣控制技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[11] [M]. 中國勞動社會保障出版社 2004.[12]曹巖，沖模標(biāo)準(zhǔn)模架手冊與三維圖庫[J]