【正文】 按照過渡配合（H7/m6 或者H7/n6）制造；最大直徑的作用是形成臺(tái)階。當(dāng)工作部分和固定部分的直徑相差太大時(shí)刻設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu)。 大孔圓凸模結(jié)構(gòu)示意圖在多工位級(jí)進(jìn)模具中，非圓形凸模沖孔后的廢料隨著凸?；爻藤N著凸模端面帶出模具，并且掉在凹模表面，所以應(yīng)該及時(shí)清除以免損害模具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該采取相應(yīng)的措施。 是臺(tái)肩固定； 是鉚接固定。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時(shí)，必須進(jìn)行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗(yàn)，檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足強(qiáng)度要求。對(duì)于T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等，淬火硬度為58～62HRC時(shí)，可取[σ壓]=（～）105MPa，取[σ壓]=105MPa，工件抗剪強(qiáng)度τ=600 MPa。 凹模的設(shè)計(jì)凹模的類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或者凹模孔口刃壁間的距離，按照經(jīng)驗(yàn)公式來進(jìn)行計(jì)算確定， 所示： 凹模外形尺寸的確定凹模厚（高）度 H=kb （713）凹模壁厚 C=(~2)H （714）式中：b—凹模刃口的最大尺寸（mm）；k—系數(shù)，考慮板料厚度的影響，對(duì)于多孔凹模，刃口與刃口直徑的距離，應(yīng)該滿足強(qiáng)度要求，可按照復(fù)合模的凸、凹模最小壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)。 倍，其平面尺寸可以與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)該考慮緊固螺釘以及銷釘?shù)奈恢?。固定板與凸模采用過渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定扳一起磨平。， 所示： 凸模固定板凹模固定板外形尺寸為：36016020mm；凸模固定板外形尺寸為：36016016mm。因此在凸模固定板上加一墊板，墊板材料為45 鋼，厚度10mm。圖a 為一般常用的形式，有時(shí)也將卸料板1和導(dǎo)料板2 制成為一個(gè)整體。如果固定卸料板僅起卸料作用，～ 的雙面間隙，材料選用普通碳鋼。固定卸料板剛性好、卸料力大、工作可靠、制造容易(導(dǎo)板制造較難)，沖裁時(shí)無壓緊力，工件平整度差。沖壓時(shí)卸料板隨凸模7 一起向下運(yùn)動(dòng)，卸料板先壓緊條料，再逐漸縮短固定板4 與卸料板l 之間的距離，壓縮彈簧8 或橡皮3(二者選用一種)，凸模伸出卸料板，對(duì)條料進(jìn)行沖裁?！?間隙。但卸料力不大，—2mm 的工件。在級(jí)進(jìn)模中，特別小的沖孔凸模與卸料板單邊間隙可以將表列的數(shù)值適當(dāng)增大。 彈性卸料板與凸模間隙值材料厚度 t＜～1＞1單邊間隙 Z，計(jì)算和校核由第5章卸料力的計(jì)算可知Fx=，材料厚度t=2。=2+1=3mm，?H39。39。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿著正確方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；而是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對(duì)條料或者帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)， 所示，它與卸料板（或者導(dǎo)板）分開制造； 所示： a） b） 導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)為了使條料順利通過，兩個(gè)導(dǎo)料板之間的距離應(yīng)該等于條料寬度加上一個(gè)間隙值，導(dǎo)料板的厚度取決于導(dǎo)料方式和板料厚度。Ⅱ型的多用于厚度為1mm 以上的較厚板料的沖裁。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但當(dāng)刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成后的毛刺會(huì)影響順利送進(jìn)和定位的準(zhǔn)確性。IA型 IB型 IC型IIA型 IIB型 IIC型在實(shí)際生產(chǎn)中，往往遇到兩側(cè)邊或一側(cè)邊有一定形狀的沖裁件，對(duì)于這種零件如果采用側(cè)刃定距則可以設(shè)計(jì)與側(cè)邊形狀形狀應(yīng)的特殊側(cè)刃，這種側(cè)刃既可以定距又可以沖裁出零件的部分輪廓。側(cè)刃數(shù)量可以是一個(gè)也可以是兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)刃可以在聊聊的兩側(cè)并列布置，也可以對(duì)角布置，對(duì)角布置可以保證料尾的充分利用。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對(duì)位置公差的要求，導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸以及公差很重要。 所示:第8 章模架的選擇 模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套模板是在上、下模板上安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞壓力：模板不僅應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，而且還要有足夠的剛度。此外，上、下模兩部分還分別對(duì)稱地用兩個(gè)銷釘銷緊，以防轉(zhuǎn)動(dòng)和錯(cuò)位。同樣，矩形模板的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大40—70mm，而寬度可取與凹模寬度相同或稍大些。下模板通常比上模板取得厚一些。適用于有硬質(zhì)合金凸、凹模的多工序沖裁模。即：H=55+11+100+20+9+703=262mm壓力機(jī)的最小閉模高度為290mm，最大閉模高度為400mm，要使模具滿足HminH1+10≤H≤HmaxH15，可以選用40mm的附加墊板（在下模座下面）即可滿足要求；壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為900mm600mm大于模具的周界尺寸為360mm160mm，也滿足要求。從前我總是覺得自己什么都懂，認(rèn)為什么都很簡(jiǎn)單，患有年輕人的一些典型毛病，浮躁、眼高手低。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)只有短短的三個(gè)月時(shí)間的學(xué)習(xí)，但是畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)精神卻是我們需要一輩子的時(shí)間來貫徹和發(fā)揚(yáng)的。給我們拓展視野和設(shè)計(jì)思路。希望借此機(jī)會(huì)向袁老師表示最衷心的感謝！。此外，袁老師不論是在學(xué)校安排的答疑時(shí)間還是平時(shí)的生活時(shí)間，隨時(shí)都愿意指導(dǎo)我們的學(xué)習(xí)，值得一提的是，袁老師宅心仁厚，閑靜少言，不慕榮利，對(duì)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他的身上，我們可以感受到一個(gè)學(xué)者的嚴(yán)謹(jǐn)和務(wù)實(shí)，這些都讓我們獲益菲淺，并且將終生受用無窮。在對(duì)自己未能完成規(guī)定畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度任務(wù)時(shí)，袁老師總會(huì)鼓勵(lì)我努力完成。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，與同學(xué)互相商量，互相交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前，只是單純的認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)單純的總結(jié)，然而真正的等到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成時(shí)才發(fā)現(xiàn)這不僅僅是對(duì)大學(xué)知識(shí)的總結(jié)，更是對(duì)所學(xué)知識(shí)極大升華，對(duì)模具設(shè)計(jì)能力的極大提高。綜合考慮本次選用模架的結(jié)構(gòu)和上述幾種模柄的特點(diǎn)以及便于加工制造等因素，確定采用上面第一種帶凸緣模柄B 型，其相關(guān)數(shù)據(jù)如下所示： 模柄根據(jù)所選的壓力機(jī)，查表得模柄尺寸：φ60mm75mm，所以選擇凸緣模柄尺寸采用：d=60mm的規(guī)格。各零部件規(guī)格如下：上模座：GB/ 400 250 55mm 下模座：GB/ 400 250 70mm導(dǎo)柱： GB/ 40224mm 導(dǎo)套： GB/ 4012545mm 模柄模具的上模部分通過模柄固定在沖床滑塊上。大型模板為選用運(yùn)輸方便和安全，應(yīng)有起吊孔，在其側(cè)向加工。模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常都是按國家標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座，只有在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的特殊情況下才進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。如果剛度不足工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的彈性變形而導(dǎo)致模具零件迅速磨損或破壞。因此擋料銷的位置必須保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正過程中條料有少許活動(dòng)的可能?？讖叫∮?mm 的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可以另外沖直徑大于2mm 的工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。具體側(cè)刃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見零件圖。寬度b 原則上等于送料步距，但在側(cè)刃與導(dǎo)正銷兼用的級(jí)進(jìn)模中，其寬度為：b=[s+(~)]δc0 (714) 式中：b—側(cè)刃寬度；s—送進(jìn)步距；δc —側(cè)刃制造偏差，一般按照基軸制h6，精密級(jí)按照h4。但這種側(cè)刃使切邊的寬度增加，材料消耗增大，側(cè)刃比較復(fù)雜，制造比較困難。按照側(cè)刃的截面形狀可以分為長(zhǎng)方形側(cè)刃和成形側(cè)刃兩類。它的定位精度高、可靠，一般用于薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況。導(dǎo)料銷可以設(shè)置在凹模上（一般為固定式）；也可以設(shè)在彈性卸料板上（一般為活動(dòng)式），還可以設(shè)在固定板或者下模座平面上（導(dǎo)料螺釘）。屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板，側(cè)壓板等等；屬于送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等等；屬于塊料或者工序件的定位零件有定位銷、定位板等。所以所選彈簧合格。=5mm?H=?H0+?H39。其具體參數(shù)是：D=50mm，d=8mm，t=，F(xiàn)2=2100N，H=120mm，H1=。此時(shí)，凸模與固定板以H7/h6或者H8/h7 配合。 由于本沖裁件的質(zhì)量要求較高，且料厚較薄，所以采用彈性卸料裝置，又因?yàn)槭褂玫乃瓦M(jìn)導(dǎo)向定位零件為導(dǎo)料板，所以采用有凸臺(tái)式的卸料板，卸料板凸臺(tái)高度公式為：h=H(～)t (713)式中：h—卸料板凸臺(tái)高度；H—導(dǎo)料板高度；t—板料厚度?！?mm?！?或按H9/hH8/g8 配制。： 所示。材料用T8A，并經(jīng)淬火處理。圖c 為高度大的工件所用的卸料板。 卸料板設(shè)計(jì)將沖裁以后卡在凸模上的料卸下的裝置稱為卸料裝置。如果凸模端面上的單位壓力大于模板材料的許用擠壓應(yīng)力時(shí)，就需要在凸模支承面上裝一45鋼或T8 材料磨平的墊板；如果凸模端面上的單位壓力不大于模板材料的許用擠壓應(yīng)力時(shí)，可以不加墊板。本次設(shè)計(jì)中固定板采用45 鋼材料加工。用凸模固定板將凸模聯(lián)接固定在模板的正確位置上。 圖為沖小圓孔凹模， 圖為沖大圓孔凹模， 圖為落料凹模簡(jiǎn)圖a） b) c) 固定板的設(shè)計(jì)將凸?；蛘甙寄０凑找欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或者下模座上。整體式凹模輪廓尺寸的確定沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。臺(tái)階式固定和過盈配合固定直接固定于凹模固定板的凹模尺寸都不大，主用于沖孔；螺釘固定和銷釘固定的凹模與凹模固定板、墊板和模座配合使用，這類固定板已經(jīng)有了標(biāo)準(zhǔn)，凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或者沉孔）間、螺釘孔與銷釘孔之間以及螺釘孔，銷釘孔與凹模刃壁之間的距離不能夠太近，否則將會(huì)影響模具壽命。2）彎曲應(yīng)力的校核彎曲應(yīng)力校核分為無導(dǎo)向和有導(dǎo)向凸模兩種， 無導(dǎo)向凸模(a)和有導(dǎo)向凸模(b)查文獻(xiàn)[1]p432 凸模有導(dǎo)向時(shí)，對(duì)于圓形凸模： L≤135~350d2/F （712）式中 ： L——凸模允許的最大自由長(zhǎng)度（mm）； F——該凸模的沖壓力（N）；d——凸模最小直徑(mm)。1）壓應(yīng)力的校核：查文獻(xiàn)[2]p108得，對(duì)圓形凸模： d≥4tτ/[σ壓] （711） 式中： d——凸模最小直徑（mm）； t——料厚厚度（mm）；τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；F——沖裁力（N）； d——凸模最小直徑（mm）； [σ壓]——凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa），它的大小取決于材料種類、熱處理和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件。 是直通式凸模，直通式凸模用線切割加工或成型銑、成型磨削加工，對(duì)于截面形狀復(fù)雜的凸模，廣泛采用這種結(jié)構(gòu)。 是臺(tái)階式的。特別小的凸?？梢圆捎帽Ｗo(hù)套結(jié)構(gòu)， 左右的小凸模，～。這些凸模應(yīng)該根據(jù)具體沖裁要求，被沖裁材料的厚度，沖壓速度，沖裁間隙和凸模加工方法等因素來考慮凸模的結(jié)構(gòu)及凸模的固定方法。（4）螺釘、銷釘固定法：此法用作圓形直通式大截面有螺釘、銷釘分布位置的凸模的固定。）后，在將反鉚后的凸模裝入，最后一起磨平。凸模結(jié)構(gòu)示意圖：凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+h （710）式中: h1—固定板的厚度；h2—固定卸料板厚度；h3—導(dǎo)料(導(dǎo)板)厚度；h—附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般取10~20mm。（2）階梯式：一般用作凸模截面較小、強(qiáng)度不好的凸模，若工作部分為圓形，固定部分也為圓形，刃口到固定端的直徑逐漸加大，圓形階梯式凸模常用車、磨加工。18?177。+Cj=（Cmin+12?）177。18? （79）分析工件的結(jié)構(gòu)尺寸，使用級(jí)進(jìn)模沖裁，第一工位為沖小圓孔，第二工位為沖大圓孔，第三工位使用異形凸模落料，對(duì)于第一工位和第二工位沖圓孔凸、凹模，使用第一種加工方法，即按照凸?；虬寄D樣分別加工方法，第三工位的凸、凹模使用配作法的方法加工方法，以凹模為基準(zhǔn)件，凸模按照凹模配制。這種方法的特點(diǎn)是模具間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核δA+δT ≤Z max Z min 的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，便于制造容易。 得Z min =，Z max =。18? （75）式中： d T 、d A —沖孔凹、凸模尺寸；d min —沖孔件最小極限尺寸；x —磨損系數(shù)；Δ —工件的制造公差；Z min —最小合理間隙值，可知Z min = δT、δA—凸、凹模具的制造公差，可按IT6IT7 級(jí)來選取，≤（Zmax —Z min ），δA≤（Zmax Z min ?）。但對(duì)于磨損后無變化