【正文】 使這種行為，作為一個真正的對稱平面，關(guān)鍵是要設(shè)置界面?zhèn)鳠釣榱悖隳Σ梁蛢蓚€對象之間放置一個沒有分離準則。 對象＃2： 這個對象將被用來為唯一目的的制約對象1。20）“對象屬性”窗口中，單擊確定。用戶可以初始化的對象是在模擬開始按一下初始化值直接到左邊的圖標上成對相VOLFC的價值和thenclicking純成對。 問：什么是加權(quán)因子，他們?yōu)槭裁词潜匾膯幔考訖?quán)因素是，人們可以為了強調(diào)或淡化基于對象的參數(shù)的網(wǎng)格密度分配的變量。12）設(shè)置與熱邊界條件的熱交換環(huán)境以外的部分牙齒和孔（內(nèi)）一節(jié)。7）在此之后，單擊“對象”窗口中的網(wǎng)格圖標。 對象＃1：此時，用戶將插入這需要的所有對象模擬。13）步驟定義應改為“根據(jù)溫度選擇在溫度選項的單選按鈕。6）步增量保存應設(shè)置為10。點擊PreProcessor按鈕,進入PreProcessor來定義你的模擬數(shù)據(jù)。首先，我要感謝尊敬的雷聲指導老師，從論文的選題到論文的完成，雷聲老師都給與悉心的指導。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。沖裁時，工件易在孔內(nèi)積聚，嚴重時使凹模脹裂。工作部分可采用車削、磨削或仿形銑加工，最后用鉗工精修，加工較困難，但精度較高。（1）固定擋料銷 固定擋料銷一般固定的位于下模的凹模上，設(shè)計時要注意凹模壁的強度。頂件裝置一般是彈性的。（1） 剛性裝置利用壓力機滑塊上的打料機構(gòu)來完成推件工作。再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔的尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格，一般來說模柄直徑應與模柄孔直徑相等，模柄長度應比模柄孔深度小510mm。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模中卸下稱為出件。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。彎曲凹模的圓角半徑不能過小，否則彎矩的力臂減小，毛坯沿凹模圓角滾進時阻力增大，從而增加彎曲力，并使毛坯表面擦傷。表43 磨損系數(shù)χ材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差Δ/mm1≧≧1 ~2≧≧2 ~4≧≧4≧.030≧ 為了保證間隙值，模具加工偏差和模具之間還應滿足下列條件: 或?。? 416（2）落料 設(shè)落料件的尺寸為DΔ,根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，落料應先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上。 （2）設(shè)計沖孔模時，因工件孔的尺寸等于凸模刃口公稱尺寸，故應先確定凸模尺寸，間隙取在凹模上，考慮沖裁過程中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍的較大尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時，仍可使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值。4176。小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會影響間隙的分布，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。由此可得：Fx=KxF ==；Ft=nKtF=1=；Fd=KdF== 采用彈性卸料裝置和下出料方式，計算沖裁總力Fz按下式計算；Fz=F+Ft+Fd=++= 壓力機的選擇壓力機公稱壓力按如下經(jīng)驗公式確定 47式中：P壓力機的公稱壓力，kN； 沖壓工藝總力，kN。由于大多金屬材料的抗剪強度約為抗拉強度的1/2，如果取k=2，則沖裁力的計算也可用下面公式近似計算： 43 由零件圖可知沖裁周長L=，材料厚度t=2mm，查資料得Q235的抗剪強度τb=150MPa可得沖裁力： F=2mm150MPa= 卸料力、推件力和頂件力的計算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復及摩擦的存在，會使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。排樣1材料利用率η1=≈37%，材料利用率太低，不適宜用此種排樣方式。結(jié)構(gòu)廢料是由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要如工件的內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料，它決定于工件的形狀，一般不能改變。第4章 進行必要的工藝計算 排樣 排樣的方式?jīng)_裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣。經(jīng)分析、比較，確定采用方案（2），即設(shè)計一套沖孔—落料—彎曲復合模，該模具劃分兩個工步完成上述三道工序，在壓力機上一次性實現(xiàn)零件的加工成形。此汽車鈑金件為汽車連接定位零件，生產(chǎn)批量較大，采用厚2mm的碳素鋼Q235A鋼板制成?！荸?0176。窄板彎曲的應力狀態(tài)是平面的，應變狀態(tài)是立體的。12板料彎曲變形特點 通過網(wǎng)格試驗觀察彎曲變形特點（如圖11）。這種試模機械壓力機的發(fā)展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機，它配備數(shù)控液壓拉伸墊，具有參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)記憶功能。48個月，而美國僅需30個月，這車要得益于在模具業(yè)中應用了CAD/CAE/CAM技術(shù)和三維實體汽年覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件。在這個過程中不斷涌現(xiàn)各種高效率、高壽命、高精度的多功能自動模具。模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模使用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。生產(chǎn)成本低。安徽建筑工業(yè)學院畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 08機械(1)班 學生姓名 學 號 課 題 落料沖孔壓彎復合模設(shè)計 指導教師 雷 2012 年 4 月 1日安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）摘 要本設(shè)計說明書中概括了模具市場的發(fā)展趨勢及沖壓技術(shù)的概念和發(fā)展方向，主要是沖孔、落料、壓彎復合模具的詳細設(shè)計過程，包括工藝方案的確定，模具刃口尺寸的計算，以及壓力機校核等。所以得到廣泛應用。19世紀，隨著軍火工業(yè)（槍炮的彈殼）、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，沖模得到廣泛使用。 模具發(fā)展趨勢一、充分運用IT技術(shù)發(fā)展模具設(shè)計、制造。另外，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應用提供了可靠的信息載體、實現(xiàn)了異地設(shè)計和異地制造。 圖21 v型零件彎曲變形過程圖22 彎曲前后坐標網(wǎng)絡(luò)的變化 變形區(qū)的材料外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短，中性層長度不變。寬板彎曲的應力狀態(tài)是立體的，應變狀態(tài)是平面的。≥沖孔α≥90176。用一副磨具同時完成落料沖孔壓彎三道工序。 工藝方案的確定 方案的擬定及分析比較 1) 先落料, 再鉆孔, 后鉗工壓彎, 只需1 副落料模、2 副夾具可以完成, 其優(yōu)點是模具簡單, 易制造,沖床占用少, 但零件2 孔的孔徑大小與位置要求難以保證, 且生產(chǎn)效率低, 只適合小批量試制。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟利用率，還會影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作安全與安全等。工藝廢料是工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料邊與定位孔，不可避免的料頭與料尾的廢料。 排樣2的材料利用率η2=≈%,材料利用率也比較低，不采用此種排樣方式。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。零件尺寸屬于中小型沖裁件，故選用開式機械壓力機，查壓力機技術(shù)規(guī)格表，選用JA2135開式固定臺壓力機。壓力中心計算公式如下 49 410 式中，為每段線段的壓力中心，為每段的周長，為所求壓力中心 圖 41 零件壓力中心示意圖故零件壓力中心為（,） 沖裁間隙沖裁間隙Z是指指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸與凸模刃口橫向尺寸的差值。 所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。硬鋼、硬青銅4176。 （3）凸模和凹模的制造公差，主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)。其計算公式如下： 417 418式中：、落料凹凸模直徑（mm）； 落料件外徑的最大極限尺寸（mm）； Δ沖裁件制造公差（mm）； δT、δA凸模下偏差、凹模上偏差（mm）。對稱壓彎件兩邊的凹模圓角半徑應一致，否則壓彎時毛坯產(chǎn)生偏移。 選模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出件方式，材料送進方向,導柱受力狀態(tài),操作是否方便等方面進行綜合考慮。彈性卸料裝置具有卸料和壓料雙重作用，多用于沖制薄料，使工件平面度提高。沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。剛性裝置推件力打、工作可靠，所以應用廣泛。彈性頂件裝置的頂件力容易調(diào)整，工作可靠，沖件平直度較高，但沖件也易嵌入邊料。其國家標準可參見《新編實用沖壓模具設(shè)計手冊》表1016。對于圓形凸模，廣泛采用這種臺階式凸模結(jié)構(gòu)。（2）錐形其特點與直壁式相反，在一般的工件或廢料向下落的模具中應用廣泛。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和產(chǎn)品的開發(fā)能力.由于用模具加工零件具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和成本低等一系列優(yōu)勢。設(shè)計過程中遇到不明白的地方，雷聲老師總是悉心的為我們講解，每個星期三雷聲老師都要為我們進行一次論文輔導。 載入材質(zhì)屬性 在菜單欄的“文件”選項，并在關(guān)鍵字的文件加載。7），PDIE（1）值應設(shè)置為1。14）按確定在高級步控制窗口，在停車和步驟控制窗口按“OK”。1）單擊“對象”按鈕，在控制窗口。設(shè)置網(wǎng)格單元數(shù)為500和嚙合，這樣邊界曲率調(diào)整加權(quán)系數(shù)加權(quán)因子為1，而把其他的加權(quán)因素不變。13）按“確定”完成后，應用這些邊界條件。通過增加邊界曲率的加權(quán)因子，網(wǎng)格生成往往會放置更多的元素，在對象的邊界地區(qū)，具有較高的曲率。點擊成對盒，使其活動中，點擊初始化按鈕（一）表。 問：什么是初始猜測的EP是什么意思？為了解決有限元問題，數(shù)值求解。1）在“對象”窗口中，點擊添加對象圖標添加另一個對象。這些參數(shù)將稍后規(guī)定。此對象的目的是作為材料沒有可能跨越一個對稱平面。這通常是最好的方法，如果在對象的變形小。19）單擊“對象”窗口中的“屬性”圖標和更改的EP初始猜測使用上一步的解決方案。在任何時間的所有階段的體積分數(shù)值的總和必須等于團結(jié)。 在這一點上的溫度和相組成的對象需要加以界定。11）點擊熱“選項卡上的”邊界條件“窗口中設(shè)置熱交換邊界條件（）。6）幾何窗口中，單擊確定。此外，步定義需要在以溫度變化的第一步是模擬dtmax下降計算溫度場決定，而其余的步驟。每一步的溫度變化5℃和溫度變化的時間步長到了2秒和20秒的范圍改變。5）點擊停止步驟控制按鈕改變步驟的數(shù)量到2000年。改變有問題的ID?；叵氪髮W四年，在學習和生活中有艱辛也有快樂，但無論快樂、憂傷、收獲還是挫敗，都是那樣的珍貴與溫暖。模具在成形工藝中對成形件尺寸、形狀精度和內(nèi)在質(zhì)量具有重要作用。直壁式刃口沖裁時的磨損量比較大，洞口磨損后會形成倒錐形，因此每次修磨的刃磨量大，總壽命低。固定部分多做成圓形或矩形，這時凸模固定板的型孔為標準孔，加工容易。根據(jù)工作特點及作用，擋料銷可分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。所設(shè)計模具采用頂件裝置。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置1. 推件裝置推件裝置有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。旋入式模柄，主要用于中小型有導柱的模具選擇模柄時，應先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模具的結(jié)構(gòu)類型。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：（1） 導柱的選擇導柱的選擇：導柱A16h5x200 GB/.（2） 導套的選擇導套的選擇：導套A16H6x60x18 GB/ 卸料與出件裝置的作用是當沖模完成沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作能繼續(xù)