【正文】 達到要求。3)加工順序的安排凸凹模的主要工作表面為上下表面及其凸模外形表面和凹模內(nèi)形表面，其余為非重要表面，根據(jù)先基準后其他，先主要后次要的原則，先加工上下表面，以它為基準面加工凸模外形表面和凹模內(nèi)形表面，達到要求。4)熱處理工序的安排 由凸凹模技術(shù)要求，材料為Cr12鋼，淬火硬度為60～64HRC，為了減小熱處理后的變形，熱處理應安排在精加工之前，凸凹模上的工藝孔和螺紋孔及攻絲加工之后進行。為了消除內(nèi)應力，便于機械加工，在機械加工之前安排球化退火，改善毛坯切削加工性能，易于加工。 材料Cr12 硬度60～64HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）753555mm。2粗銑銑六面見光。3平磨磨高度兩平面至尺寸51mm。4鉗①劃線 在長度方向一側(cè)留線切割夾位6mm后，分中劃出凸模輪廓線兩凹模洞口中心線。②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔。③锪孔 锪擴凹模落料沉孔至要求，鉆螺紋底孔。④攻絲 攻細紋至要求。5熱處理淬火 使硬度達60～64HRC。6平磨。7線切割割凸模及兩凹模，～。8鉗①研配 研凸凹模并配入凸凹模固定板。②研磨 使各側(cè)面表面粗糙度達到9平磨磨高度至尺寸要求。10鉗總裝配 其它模具零件的制造工藝加工工藝過程 材料Cr12 硬度60～64HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）13013020mm2粗銑15mm,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直。3平面磨，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，4鉗①劃線 劃出各孔徑中心線，并劃出凹模洞口的輪廓尺寸線。②鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓?，凹模洞口線切割穿絲孔。③鉸孔 鉸銷釘至要求。④攻絲 攻細紋至要求。5熱處理淬火 使硬度達60～64HRC。6平面磨磨光兩大面。7線切割割凹模洞口，～ mm研磨余量。8鉗①研磨 使凹模洞口內(nèi)側(cè)面達到。②研配 研凹模并使推件塊配入。9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔。10平面磨磨凹模板上平面厚度至要求。11鉗總裝配 材料45 硬度24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013012mm。2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直。4平磨,。5鉗①劃線 螺紋孔中心線，定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線。②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓祝虚g型孔穿絲孔。③鉸孔，攻絲 鉸定位釘?shù)卓字烈螅菁y孔攻絲至要求。6線切割割中間型孔至要求。7鉗①型孔與凸凹模裝配。②定位孔與定位釘裝配。③螺紋孔與螺釘裝配。8平磨磨厚度至要求。9鉗總裝配。 材料 T8A 硬度54～58HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）13013012mm。2粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直。3平磨磨光上下平面，并磨相鄰側(cè)面使四面垂直,。4鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線及中間型孔中心線。②鉆孔 螺紋過孔，銷釘過孔，中間型孔。5熱處理淬火 硬度54～58HRC。6平磨磨兩大平面使其至要求。7鉗研配上墊板與上模座、凸模，并配作定位孔。 材料 T8A 硬度54～58HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）13013010mm。2粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直。3平磨磨光上下平面，并磨相鄰側(cè)面使四面垂直,。4鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線。②鉆孔 鉆以上各孔至要求。5熱處理淬火 硬度54～58HRC。6平磨磨兩大平面使其至要求。7鉗研配下墊板與下模座、凸凹模固定板，并配作定位孔。 材料45 硬度24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013016mm。2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直。4平磨,。5鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，凸模安裝固定孔中心線。②鉆孔 螺釘過孔，銷釘過孔，凸模安裝固定孔穿絲孔至要求。6線切割～ mm研磨余量。7銑銑凸模安裝固定孔背面沉孔至要求。8鉗研配凸模。9平磨磨上面，使厚度至要求。10鉗總裝配 用透光層使凸模與凹模間隙均勻后，與上模座配作銷孔。 材料45 硬度24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013016mm。2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直。4平磨磨光兩大平面，,。5鉗①劃線 螺紋底孔中心線，螺釘過孔中心線，銷釘?shù)卓字行木€及凸凹模型孔輪廓線。②鉆孔 螺紋底孔，螺釘過孔，銷釘?shù)卓?，中間型孔穿絲孔。③攻絲 螺紋孔攻絲至要求。6線切割割凸凹模安裝固定孔，～ mm研磨余量。7鉗研配凸凹模。8平磨磨上面，使厚度至要求。9鉗總裝配 與下模座配作銷孔。 材料45 硬度24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013015mm。2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直。4平磨磨光上下平面，,。5鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線及推件塊型孔輪廓線。②鉆孔 螺紋過孔，銷釘過孔。6銑銑推件塊型孔至要求。7鉗研配推件塊。8平磨磨上面，使厚度至要求。9鉗總裝配 。 材料HT200序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線。②鉆孔 模柄孔，螺紋過孔及锪背面沉孔至要求。3平磨與模柄配平模柄孔216。52及臺階216。60到要求。4鉗與模柄配鉆防轉(zhuǎn)銷孔至要求。5鉗裝配 ①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對正后，上模座與凸模固定板配作銷孔。 ②用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對正后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配。 材料HT200序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線。②鉆孔 鉆以上各孔至要求，锪背面沉孔至要求。3平磨與模柄配平模柄孔216。52及臺階216。60至要求。4鉗與凸凹模固定板配作銷孔。5鉗總裝配。 材料45 硬度24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料743725mm。2熱處理淬火 硬度24～28HRC。3粗銑銑六面見光。4平磨磨上下兩平面至要求。5鉗①劃線 2216。12過孔中心線，各面輪廓線。②鉆孔 鉆2216。12過孔至要求。6銑銑各型面各臺階至要求。7鉗總裝配 。五、 模具裝配模具裝配是按照模具設(shè)計要求，把模具零件連接或固定起來，達到裝配的技術(shù)要求，并保證加工出合格的零件。 對于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)達到了要求，但在裝配時如果不能保證沖裁間隙均勻，也會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。故在進行裝配之前，要仔細研究設(shè)計圖紙，按照模具的設(shè)計要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法及測量工具。 模具零件的裝配根據(jù)復合模裝配的技術(shù)要求，現(xiàn)安排以下零件的裝配。 模柄裝配該模具選用的是壓入式模柄，按H7/r6配合與上模座裝配。先把模柄壓入模座內(nèi)，按中心線找正模柄的正確位置。用角尺檢查模柄圓柱面與上模座平行面的垂直度。通過模柄上的防轉(zhuǎn)銷孔在模座上鉆出光孔，用防轉(zhuǎn)銷固定，再用角度尺檢查其垂直度。 導柱、導套的裝配該模具的導柱、導套與上下模座均采用壓入式連接，導套、導柱與上模座的配合為H7/n6。壓入時要注意校正導柱對模座底面垂直度，～1mm。 凹模和凸凹模的裝配因為該凹模和沖孔落料的凸凹模尺寸較大，故采用機械固定方法，即通過緊固螺釘連接固定?！?，沿刃口輪廓均勻一致。 總裝配把沖孔的兩個凸模壓入凸模固定板上，用平行夾頭與上墊板上模座夾緊，用配鉆法鉆出螺釘過孔，再用螺釘稍加緊固。，擰上螺釘緊固。，用平行夾頭夾緊，用配鉆法鉆出螺孔，后拆開，再加上推桿，用螺釘稍加緊固在上模板上。、凸凹模固下定在模板上。，裝好的上模部分套在導柱上，用手輕輕敲擊凸?；虬寄Ｒ粋?cè)，使其間隙均勻。最后用螺釘緊固。，符合Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm 模具裝配圖通過以上設(shè)計過程可得如圖紙所示的模具總裝配圖。模具上模部分主要有上模座板、上墊板、凸模、凸模固定板、空心墊板、凹模板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座板、下墊板、卸料板、凸凹模、凸凹模固定板、推件塊等組成。沖孔廢料由凹模型孔漏出，成品由下模逆出。條料送進時，采用固定擋料銷5作為粗定距，在落料凹模上安裝兩個導料銷26對條料進行精確定位，操作時同時完成沖孔和落料兩道工序后，壓力機回程，當滑塊內(nèi)的推桿14撞擊到床身兩側(cè)的限位螺釘時，便產(chǎn)生推件力，通過推桿14傳遞給推件塊11，從而推出制件。 模具零件圖本部分包括凸凹模、凸模固定板、凸凹模固定板、凹模板等，共計4張零件圖。 試模沖模裝配后，在生產(chǎn)條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計與制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，并對模具進行適當調(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能沖出合格的制件為準。整個模具的裝配過程結(jié)束，投入生產(chǎn)。 潤滑模具在工作過程中具有良好的潤滑非常重要，既保護到模具，又保證模具能正常順利工作。提高生產(chǎn)效率。潤滑劑具有一定的熱穩(wěn)定性，在溫熱擠壓過程中，能保持良好的潤滑效果。潤滑劑在一定溫度下能均勻的粘附在模具的工作部分零件表面，形成薄膜，起到保護作用。 模具使用注意事項由于模具為半自動化式，在安放、取出零件時帶有手工操作部分，為了確保人身安全，注意應在壓力機完成一次沖裁周期時進行，為了保護模具刃口和頂出、卸料方便，在工作前應涂少量5號潤滑劑，在導柱導套之間也要注入潤滑油，在非工作時間里，注意模具的保養(yǎng)和維護、維修、以及模具在壓力機上的取出和安裝。