【正文】 圖57 8 復(fù)合模沖裁力與壓力中心計(jì)算圖（4）計(jì)算凹模周界尺寸 垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離為： b1 = 2 =（mm） 取系數(shù)K=，則凹模厚度為： H=Kb1 = =（mm）垂直于送料方向的凹模寬度為： B= b1+（~4）H =+ =84（mm）送料方向上的凹模型孔壁間最大距離為： L1=6+176。+6/cos45176。 =（mm）取凹?？妆诘竭吘壍木嚯xl1=25mm，則平行于送料方向的凹模長度為： L=L1+2l1 =+252 =（mm）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選取等于或接近于對應(yīng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)凹模板，?。? LBH=10010014使凹模型孔到兩側(cè)邊緣的距離相等，能夠滿足模具的正常使用要求。（5）選擇典型組合 由確定的模具結(jié)構(gòu)類型和凹模周界尺寸，復(fù)合模矩形薄凹模典型組合，凹模周界LB=100100。（6）繪制裝配圖 根據(jù)典型組合提供的零件參數(shù)，按模具裝配圖的繪制要求（參見第一章）繪制模具裝配圖，并編制模具零件明細(xì)表，填寫技術(shù)要求。模具裝配圖如圖57 9所示。圖57 9 復(fù)合模裝配圖在繪制裝配圖的過程中，部分零件的結(jié)構(gòu)形式確定如下：選用中間導(dǎo)柱模架；選用壓入式模柄，直徑D=φ40mm；圓形沖孔凸模采用B型標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，臺階固定；凸凹模采用直通式結(jié)構(gòu)，螺釘?shù)跹b固定，取型孔深度h=8mm；推塊采用組合式結(jié)構(gòu)，用兩個(gè)M48沉頭螺釘聯(lián)接，推塊固定板厚度4mm；使用兩個(gè)φ522圓柱銷作為推桿。選用φ8mmA型帶肩打桿；取打板厚度4mm，打板孔深度8mm；使用橡膠塊作為卸料用彈性元件。（7）校核壓力機(jī)參數(shù) J2316型壓力機(jī)的最大封閉高度H max=220mm，最小封閉高度H min=160mm，墊板厚度8mm。彎曲?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）模具總體方案設(shè)計(jì) 根據(jù)工件形狀，采用U形彎曲模一模兩件對稱彎曲成形。，使用定位釘對毛坯進(jìn)行定位。采用開式無導(dǎo)向模具結(jié)構(gòu)，彎曲終了時(shí)對工件進(jìn)行校正。（2）彎曲力計(jì)算 彎曲件校正部分的投影面積為： F=[1010+12（2610）+62（12+5）] 2 =992（mm2）取單位校正力q=60MPa，則彎曲力為： PΣ = qF= 60992=59520（N）≈60（kN）由 PΣ≤（~）P得 P≥60/=75（kN）初步選用J2310型壓力機(jī)。（3）繪制模具裝配圖 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)方案，繪制模具裝配圖如圖57 10所示。目前，彎曲模設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，部分零件的結(jié)構(gòu)和尺寸需要設(shè)計(jì)人員按經(jīng)驗(yàn)確定。圖57 10中，下模部分采用平板式下模座，兩凹模塊嵌裝在下模座槽內(nèi)并由圓柱、銷螺釘定位、緊固，定位釘裝在頂板上，頂板的上下運(yùn)動由凹模塊導(dǎo)向；上模部分選用槽式模柄，凸模直接嵌裝在模柄槽內(nèi)，由兩圓柱銷定位。圖57 10 彎曲模裝配圖 零件圖設(shè)計(jì)模具工作部分尺寸（1）沖裁模刃口尺寸計(jì)算 按毛坯圖計(jì)算沖裁模刃口尺寸。按尺寸性質(zhì)，分類命名尺寸代號如圖57 11所示。圖57 11 彎曲模工作部分尺寸代號圖其中，dd2為沖圓孔尺寸，LL2為沖孔中心距尺寸，A1~A5為凹模磨損后增大的落料尺寸，C為凹模磨損后不變的落料尺寸。AA5為單面磨損尺寸，計(jì)算時(shí)應(yīng)代入單面間隙。d1的制造公差為IT12級，取系數(shù)x=，其它沖孔和落料尺寸均為自由公差尺寸，按IT14級確定公差值，取系數(shù)x=。沖裁間隙取Z=14%~20%t，即Zmin=，Zmax=。沖孔凸模采用外圓磨削方法制造，制造公差按IT6級確定。落料凸模和凹模用快走絲線切割加工。按分別制造法計(jì)算凸、凹模刃口尺寸如下：d1=φ5+ d p 1=（d1min+xΔ）0δp =φ（5+） = d d 1=（dp1+Zmin）+δp0 =φ（+）+ =+d2=+ d p 2=（d2min+xΔ）0δp =φ（+） = d d 2=（d p 2+Zmin）+δp0 =φ（+）+ =+ L1=15177。 Ld1=（L1min+）177。 =（+）177。 =15177。 L2=177。 Ld2=（L2min+）177。 =177。 A1= Ad1=（A1maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap1=（Ad1Zmin）0δp =（） = A2= Ad2=（A2maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap2=（Ad2Zmin）0δp =（） = A3= Ad3=（A3maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap3=（Ad3Zmin）0δp =（） = A4= Ad4=（A4maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap4=（）0δp =（） = A5= Ad5=（A5maxxΔ）+δd0 =R（）+ =+ Ap5=（Ad5Zmin）0δp =R（） = C=10177。 Ld1=（L1min+）177。 =10177。上述尺寸按δp+δd≤ZmaxZmin校核，均滿足要求，計(jì)算合格。此外，斜排角αd=45176。177。1′，側(cè)刃和側(cè)刃型孔的相關(guān)尺寸按沖孔凸、凹模刃口尺寸處理。（2）彎曲模工作部分尺寸設(shè)計(jì)彎曲模工作部分尺寸如圖57 12所示。圖57 12 彎曲模工作部分尺寸圖取rp=R1mm，rd=4mm，H=11mm。h應(yīng)大于彎曲件高度，故取h=30mm。取定位釘?shù)闹行木郘1=20mm，則應(yīng)按L=44mm計(jì)算凸、凹模橫向工作尺寸。凸、凹模間隙為： Z=2（t+nt）取n=，則： Z=2（1+1） =（mm）L按IT14級制造，取單向負(fù)偏差， = mm。凹模的成形尺寸取決于下模座上槽的內(nèi)側(cè)壁尺寸，該槽采用銑削加工，制造精度取IT9級，或者采用銑削后再用平面磨床磨削，制造精度取IT7級。凸模采用平面磨床磨削，制造精度取IT7級。則： Ld=（）+δd0 =（）+ =+ Lp=（ LdZ）0δp =（） =繪制零件圖按模具零件圖的繪制要求繪制零件圖。其中，沖裁級進(jìn)模的主要零件圖如圖57 13至圖57 25所示；復(fù)合模和彎曲模的主要零件圖略。圖57 13 級進(jìn)模上模座圖57 14 級進(jìn)模下模座圖57 15 級進(jìn)模沖孔凸模一圖57 16 級進(jìn)模沖孔凸模二圖57 17 級進(jìn)模凹模圖57 18 級進(jìn)模墊板圖57 19 級進(jìn)模卸料板圖57 20 級進(jìn)模固定板圖57 21 級進(jìn)模落料凸模圖57 22 級進(jìn)模模柄圖57 23 級進(jìn)模前導(dǎo)板圖57 24 級進(jìn)模側(cè)刃擋塊圖57 25 級進(jìn)模側(cè)刃 其它實(shí)訓(xùn)課題1. 圖58 1所示為一金屬隔離片，材料10鋼，大批量生產(chǎn)。要求完成其落料模的設(shè)計(jì)。圖58 1 隔離片2. 圖58 2所示為一止動片（沖裁件），厚度t=2mm，材料為Q235B，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程，并完成其模具的設(shè)計(jì)。圖58 2 止動片3. 圖58 3所示為一金屬電容支架，材料為10鋼 ，大批量生產(chǎn)。要求完成其拉深模的設(shè)計(jì)。圖58 3 電容支架4. 圖58 4所示為一檢測套（拉伸件），厚度t=1mm，材料為10鋼，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程并完成其拉深模的設(shè)計(jì)。圖58 4 檢測套 5. 圖58 5所示為一端蓋（無凸緣圓筒拉伸件），厚度t=1mm，材料為08鋼，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程并完成其復(fù)合模的設(shè)計(jì)。圖58 5 端蓋6. 圖58 6所示為U形隔離板，材料為Q235B，厚度t=2mm，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程并完成其沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)。圖58 6 U形隔離板7. 圖58 7所示為一定位板，材料為Q235B，厚度t=，小批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程及沖孔落料模。圖58 7 定位板8. 圖58 8所示為一轎車上的加強(qiáng)板，材料為08鋼，厚度t=，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程及成形模。圖58 8 轎車加強(qiáng)板9. 圖58 9所示為一轎車上的閥碗，材料為08鋼，厚度t=，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程及成形模。圖58 9 閥碗10. 圖58 10所示為一轎車上的前殼罩，材料為08鋼，厚度t=，大批量生產(chǎn)，請?jiān)O(shè)計(jì)其沖壓工藝規(guī)程及成形模。圖58 10 前