【正文】 開較大推板孔時，也應(yīng)采用凸緣模柄。槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模、彎曲模及其它成形模中。浮動式模柄的主要特點是壓力機的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。這里采用凸緣式模柄，與上模座采用H7/m6過渡配合。⑵凸模固定板的設(shè)計凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取24mm；與凸模之間用導(dǎo)正螺栓固定，用銷釘定位，螺釘緊固?！稕_模模架》標準是1991年5月1日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準頻布實施的，該標準是在《冷沖?！穱覙藴实幕A(chǔ)上修訂的新標準，其中模架產(chǎn)品標準：（GB/, GB/～7, GB/～4）共10個。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40～70mm。模座厚度一般取凹模厚度的1～。下模座外形尺寸至少超過壓力機約50mm，同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計的高度相適應(yīng)。通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標準模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實現(xiàn)。采用非標準模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在177。；安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級；模座的上、～。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。凹模厚度根據(jù)沖裁力的大小進行估算==45mmH—凹模厚度mmP—沖裁力(N)—沖裁輪廓長度修正系數(shù)，—凹模材料修正系數(shù)，凹模壁厚C是指凹模刃口與外緣的距離根據(jù) h取30mmH—凹模厚度mm h—凹模壁厚mm因此，取壁厚為30mm。刃壁高度h，沖件壁厚t=~5時，h取510mm，則取h=6mm。 凹模周界：LB=（+30+30）（+30+30）= 由以上數(shù)據(jù)選的模架為： 規(guī)格 200200（170210） 上模座 20020045 下模座 20020050 導(dǎo)柱 Φ32185 B型 導(dǎo)套 Φ326535 B型8模具裝配模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗和試模等。通過上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達到模具設(shè)計的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品。模具裝配精度包括如下方面：⑴相關(guān)零件的位置精度,如定位銷孔的位置精度,上、下模之間的位置精度等。⑵相關(guān)零件的運動精度,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。⑶相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合，過渡配合的實際狀態(tài)等。⑷相關(guān)零件的接觸精度，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線對上、下模座基準面的垂直度等。⑴裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵模柄裝入上模座后。⑶凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均與一致。⑷定位裝置要保證定位準確、可靠。⑸卸料及推件裝置活定靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。⑹模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試模，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。冷沖模的裝配過程大致可分為兩個階段：組件的裝配和總裝配。模架有很多種類，各種模架裝配的基本方法近似，其中應(yīng)用最多的是滑動配合的壓入式模架，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用過盈配合。壓入式模架裝配方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先壓入導(dǎo)柱的裝配方法和先壓入導(dǎo)套的裝配方法。先壓入導(dǎo)柱的裝配方法的裝配過程如下：⑴選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套按照模架精度等級的規(guī)定選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。⑵壓導(dǎo)柱在壓力機平臺上將導(dǎo)柱置于下模座的孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗和校正導(dǎo)柱的垂直度；檢驗校正后壓入部分長度的導(dǎo)柱，然后再檢驗校正，如此反復(fù)直到壓入完成。用百分表或?qū)捵浅邫z驗導(dǎo)柱與模座基準平面的垂直度，如不合格則退出沖壓，直至合格。⑶裝導(dǎo)套將裝有導(dǎo)柱的下模座和上模座反方向放置并套上導(dǎo)套；轉(zhuǎn)動導(dǎo)套，用百分表檢查導(dǎo)套內(nèi)、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調(diào)整至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。然后將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機上將導(dǎo)套壓入上模座一定長度，然后取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。⑷上模與下模對何在上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗?zāi)＜艿钠叫卸染?。?fù)合模內(nèi)、外形表面相對位置精度較高，對裝配的要求也高。復(fù)合模總裝配時可選用的基準件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準件。本模具的裝配過程如下：⑴組件裝配。①將凸緣式模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面。②將凸模用螺栓固定并磨平端面。③將凸凹模用螺釘及銷固定并磨平端面。⑵確定裝配基準件。選擇凸凹模為基準件。⑶總裝配。①安裝固定凸凹模組件。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預(yù)緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷、和預(yù)緊螺釘。②加工銷釘孔。用墊片法調(diào)整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調(diào)整到位后，加工銷釘孔，裝入定位銷。③加工螺釘孔，按照螺釘?shù)奈恢眉庸ぢ葆斂?，裝入螺釘。⑷其他零件的裝配。①安裝彈壓卸料板⑸檢驗、試沖。結(jié) 論本次設(shè)計不僅鞏固和加深了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到理論與實踐相結(jié)合，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉，這對以后自己從事模具的設(shè)計和制造工作都是十分有利的。重要的是通過設(shè)計，使我認識到模具發(fā)展的廣闊前景，更加明確了沖壓模具設(shè)計的全過程和加工實踐的各種要點，使我在本次設(shè)計的基礎(chǔ)上對專業(yè)知識的掌握有了一個質(zhì)的飛躍。在本套模具的設(shè)計過程中，由于個人設(shè)計經(jīng)驗不足，在其中難免有不足之處，懇請老師給予批評指正。致 謝在本文即將結(jié)束之際,我要由衷的感謝在畢業(yè)設(shè)計期間以及在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中幫助過我的老師和同學(xué),您們對我的關(guān)心、支持和幫助,不僅是我大學(xué)期間最寶貴的財富,也是我即將開始的社會生活最好的指南。本文是在丁代存老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在論文的選題、文獻查詢、開題以及論文研究的每個細節(jié)老師都傾注了極大的心血。在這短暫而有意義的幾個月里,老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識以及縝密的思維都深深的影響著我,這一切都將激勵著我在以后的社會生活中百折不撓,奮勇前進!在論文定稿之際,請允許我再一次向指導(dǎo)老師表示由衷的感激和崇高的敬意! 謹以此文,告別我即將離去的大學(xué)生活,在以后的工作生活中，我會運用大學(xué)中學(xué)到的知識，并且不斷的學(xué)習(xí)提高自己，爭取做一個對社會有用的人。 參 考 文 獻[1]：機械工業(yè)出版社，1998.[2]，2007.[3] 余建青，蔡宇紅。：西南交通大學(xué)出版社， [4] ：化工工業(yè)出版社，2004.[5] ：高等教育出版社，[6] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[7] ：機械工業(yè)出版社，1988[8] ：機械工業(yè)出版社， [9] Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2004.(in Chinese)[10] Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,1997