【正文】 開(kāi)較大推板孔時(shí)，也應(yīng)采用凸緣模柄。槽形模柄一般用于單工序敞開(kāi)式落料模、彎曲模及其它成形模中。浮動(dòng)式模柄的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過(guò)凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。這里采用凸緣式模柄，與上模座采用H7/m6過(guò)渡配合。⑵凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取24mm；與凸模之間用導(dǎo)正螺栓固定，用銷釘定位，螺釘緊固。《沖模模架》標(biāo)準(zhǔn)是1991年5月1日由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頻布實(shí)施的，該標(biāo)準(zhǔn)是在《冷沖模》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn)，其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：（GB/, GB/～7, GB/～4）共10個(gè)。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40～70mm。模座厚度一般取凹模厚度的1～。下模座外形尺寸至少超過(guò)壓力機(jī)約50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。通常所說(shuō)的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用非標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為4級(jí)；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在177。；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)；模座的上、～。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項(xiàng)二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。凹模厚度根據(jù)沖裁力的大小進(jìn)行估算==45mmH—凹模厚度mmP—沖裁力(N)—沖裁輪廓長(zhǎng)度修正系數(shù)，—凹模材料修正系數(shù)，凹模壁厚C是指凹模刃口與外緣的距離根據(jù) h取30mmH—凹模厚度mm h—凹模壁厚mm因此，取壁厚為30mm。刃壁高度h，沖件壁厚t=~5時(shí)，h取510mm，則取h=6mm。 凹模周界：LB=（+30+30）（+30+30）= 由以上數(shù)據(jù)選的模架為： 規(guī)格 200200（170210） 上模座 20020045 下模座 20020050 導(dǎo)柱 Φ32185 B型 導(dǎo)套 Φ326535 B型8模具裝配模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過(guò)程。模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。通過(guò)上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達(dá)到模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品。模具裝配精度包括如下方面：⑴相關(guān)零件的位置精度,如定位銷孔的位置精度,上、下模之間的位置精度等。⑵相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。⑶相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合，過(guò)渡配合的實(shí)際狀態(tài)等。⑷相關(guān)零件的接觸精度，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線對(duì)上、下模座基準(zhǔn)面的垂直度等。⑴裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵模柄裝入上模座后。⑶凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均與一致。⑷定位裝置要保證定位準(zhǔn)確、可靠。⑸卸料及推件裝置活定靈活、正確，出料孔暢通無(wú)阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。⑹模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試模，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷沖模的裝配過(guò)程大致可分為兩個(gè)階段：組件的裝配和總裝配。模架有很多種類，各種模架裝配的基本方法近似，其中應(yīng)用最多的是滑動(dòng)配合的壓入式模架，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用過(guò)盈配合。壓入式模架裝配方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先壓入導(dǎo)柱的裝配方法和先壓入導(dǎo)套的裝配方法。先壓入導(dǎo)柱的裝配方法的裝配過(guò)程如下：⑴選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套按照模架精度等級(jí)的規(guī)定選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。⑵壓導(dǎo)柱在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于下模座的孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度；檢驗(yàn)校正后壓入部分長(zhǎng)度的導(dǎo)柱，然后再檢驗(yàn)校正，如此反復(fù)直到壓入完成。用百分表或?qū)捵浅邫z驗(yàn)導(dǎo)柱與模座基準(zhǔn)平面的垂直度，如不合格則退出沖壓，直至合格。⑶裝導(dǎo)套將裝有導(dǎo)柱的下模座和上模座反方向放置并套上導(dǎo)套；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，用百分表檢查導(dǎo)套內(nèi)、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調(diào)整至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。然后將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一定長(zhǎng)度，然后取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。⑷上模與下模對(duì)何在上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗(yàn)?zāi)＜艿钠叫卸染取?fù)合模內(nèi)、外形表面相對(duì)位置精度較高，對(duì)裝配的要求也高。復(fù)合?？傃b配時(shí)可選用的基準(zhǔn)件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準(zhǔn)件。本模具的裝配過(guò)程如下：⑴組件裝配。①將凸緣式模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面。②將凸模用螺栓固定并磨平端面。③將凸凹模用螺釘及銷固定并磨平端面。⑵確定裝配基準(zhǔn)件。選擇凸凹模為基準(zhǔn)件。⑶總裝配。①安裝固定凸凹模組件。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預(yù)緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷、和預(yù)緊螺釘。②加工銷釘孔。用墊片法調(diào)整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調(diào)整到位后，加工銷釘孔，裝入定位銷。③加工螺釘孔，按照螺釘?shù)奈恢眉庸ぢ葆斂祝b入螺釘。⑷其他零件的裝配。①安裝彈壓卸料板⑸檢驗(yàn)、試沖。結(jié) 論本次設(shè)計(jì)不僅鞏固和加深了課本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉，這對(duì)以后自己從事模具的設(shè)計(jì)和制造工作都是十分有利的。重要的是通過(guò)設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景，更加明確了沖壓模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)，使我在本次設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。在本套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于個(gè)人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，在其中難免有不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。致 謝在本文即將結(jié)束之際,我要由衷的感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間以及在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中幫助過(guò)我的老師和同學(xué),您們對(duì)我的關(guān)心、支持和幫助,不僅是我大學(xué)期間最寶貴的財(cái)富,也是我即將開(kāi)始的社會(huì)生活最好的指南。本文是在丁代存老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在論文的選題、文獻(xiàn)查詢、開(kāi)題以及論文研究的每個(gè)細(xì)節(jié)老師都傾注了極大的心血。在這短暫而有意義的幾個(gè)月里,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識(shí)以及縝密的思維都深深的影響著我,這一切都將激勵(lì)著我在以后的社會(huì)生活中百折不撓,奮勇前進(jìn)!在論文定稿之際,請(qǐng)?jiān)试S我再一次向指導(dǎo)老師表示由衷的感激和崇高的敬意! 謹(jǐn)以此文,告別我即將離去的大學(xué)生活,在以后的工作生活中，我會(huì)運(yùn)用大學(xué)中學(xué)到的知識(shí)，并且不斷的學(xué)習(xí)提高自己，爭(zhēng)取做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。 參 考 文 獻(xiàn)[1]：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[2]，2007.[3] 余建青，蔡宇紅。：西南交通大學(xué)出版社， [4] ：化工工業(yè)出版社，2004.[5] ：高等教育出版社，[6] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[7] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1988[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社， [9] Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2004.(in Chinese)[10] Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,1997