【正文】 凸模+ mm落料拉深凹模外形輪廓尺寸和內(nèi)形輪廓尺寸都為28mm[10],得：在材料厚度為lmm時，凸凹模的最小壁厚=23mm。本副模具中落料拉深凸凹模的壁厚=—=，凸緣的外徑取為68mm落料拉深凸凹模的簡圖和實(shí)體圖如圖所示。 落料凹凸模設(shè)計要點(diǎn)：內(nèi)形大孔與凸凹模留有間隙；設(shè)計有6個M8螺紋孔，與下模座螺釘固定以保持與凹模的固定間隙；6根彈簧，彈簧標(biāo)準(zhǔn)件號為43590，有效圈數(shù)n取6．5。下表面切槽兼作導(dǎo)料板，考慮到定位銷頭部高度，設(shè)計切槽深度為3mm；具體尺寸及零件材料等相關(guān)信息見零件圖 卸料板本副模具模架采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱安裝在模具的兩邊位置上，是一種比較通用且應(yīng)用比較廣泛的模架。兩個導(dǎo)柱導(dǎo)向不會使模具單邊受力，不會引起模具的歪斜。由前面已選后側(cè)式滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按所選標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸選擇具體模具結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)模架表，以凹模周界尺寸為依據(jù)選擇模架的規(guī)格，其凹模周界尺寸為230mm180mm，上模座按GB／—198l選擇，具體尺寸為25020050；下模座按GB／—1981選擇，尺寸為25020050。并且在上模座和下模座上設(shè)置螺釘孔和銷釘孔。該副模具沒有漏料問題，故不必慮漏料孔尺寸。定位零件包括：(1)控制條料送進(jìn)距離的擋料銷(2)保證條料送進(jìn)方向的導(dǎo)料銷。本副模具采用一個固定式擋料銷和兩個固定式導(dǎo)料銷，它的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸一樣是標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件為：A1285 —1981。同定式擋料銷和固定式導(dǎo)料銷一同安裝在落料凹模中。本副模具模架采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱安裝在模具的兩邊位置上，是一種比較通用且應(yīng)用比較廣泛的模架。兩個導(dǎo)柱導(dǎo)向不會使模具單邊受力，不會引起模具的歪斜。由前面已選后側(cè)式滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按所選標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸選擇具體模具結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)模架表，以凹模周界尺寸為依據(jù)選擇模架的規(guī)格，其凹模周界尺寸為230mm180mm，上模座按GB／—198l選擇，具體尺寸為25020050 上模座設(shè)計要點(diǎn)：根據(jù)沖模滑動導(dǎo)向模座后側(cè)導(dǎo)柱下模座下模座按GB／—1981選擇，尺寸為25020050。并且在上模座和下模座上設(shè)置螺釘孔和銷釘孔。該副模具沒有漏料問題，故不必慮漏料孔尺寸。 下模座模具完成壓制后，需要從模具中將零件取出；如果零件被帶入上模，就得設(shè)計推件裝置將零件從上模中推出來：如果零件被卡在下模，就必須設(shè)計頂件裝置將零件從下模中頂出。推件裝置應(yīng)用的是剛性推件，由裝在上模中的、推件塊、推桿共同組成。推件塊直接與推桿相連接，這樣推件力較大而且安全可靠，不易損壞磨具。推桿的標(biāo)準(zhǔn)件號為：A16175 —198l。推件塊安裝在落料拉深凸凹模中，其外形尺寸應(yīng)與落料拉深凸凹模的內(nèi)形輪廓尺寸相一致。推件塊的簡圖和實(shí)體圖如圖所示。 推件塊2．頂件裝置頂件裝置由裝在下模中的底板、頂桿、橡膠、頂件塊組成。(1)頂桿頂桿選用的標(biāo)準(zhǔn)件號為：890 —1981。(2)頂件塊本副模具中的壓邊圈同時起到了頂件塊的作用。(3)橡膠的選用取卸料力P=4000N。橡膠的自由高度為：H =L/()其中，L為頂件的行程高度，其值為頂板的工作行程高度13mm故橡膠的自由高度為：H=60mm取預(yù)壓縮為10%，則其最大壓縮值為（6010%+=171），則其最大壓縮量約為40%[9]，得最大壓縮量為30%~40%時，取內(nèi)孔直徑d=13mm則橡膠直徑為： D=d2+取D為60mm。滿足，則橡膠合格?？紤]到四根項(xiàng)桿的布置，所以將橡膠的直徑D=104mm(4)底板在橡膠的上、下應(yīng)各設(shè)置一塊底板，底板與項(xiàng)桿直接接觸，底板的外形與橡膠也一樣為圓形，考慮到頂桿的安置，底板的直徑應(yīng)為D=l30mm，厚度為12mm。壓力機(jī)的選擇L =KLtτDτD－抗剪強(qiáng)度K－系數(shù)（）τD查表取310MP則L=KLt F－沖裁力L－沖裁周長（L=D）t－材料厚度則F=1310=F=πDtσDK1d－拉深后工件的直徑（外徑的尺寸）σD材料的抗拉強(qiáng)度（查表取315MPa）t－板料的厚度 修正系數(shù)（）則F=14341315＝31275NF壓力機(jī)=F推件力+F頂件力+F卸料力+F沖壓工藝總力=查表應(yīng)選用J2316B 裝配體結(jié)構(gòu)圖1下模座 2卸料版 3下固定板 4彈性擋料銷 5螺釘 6彈簧 7凹凸模 8橡膠圈 9圓柱銷 10固定套筒 11托板 12凹凸模 13托板 14螺母 15推件板 16圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 17彈簧 18定位銷 19螺釘 20模柄 21上墊板 22螺釘 23凸模 24頂板 25頂桿 26凹凸模 27頂件板 28圓柱銷 29上模座 30導(dǎo)套 31上固定板 32頂件板 33帶內(nèi)螺紋圓柱銷 34凹模 35導(dǎo)柱 裝配體立體圖5結(jié)果分析這次設(shè)計與以往不同，因?yàn)檫@是對我們能力的一個綜合考察，在這個過程中我遇到了很多問題，同時通過老師和同學(xué)的幫助和自己的努力也解決了很多問題，在解決問題的過程中得到很多體會和感想。以下是我個人在這個過程中的一些總結(jié)。第一，在設(shè)計中暴露了一個最大的問題就是我們?nèi)狈こ桃庾R，很多時候我們覺得這樣設(shè)計是可行的，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中是不可靠的。例如，在設(shè)計軸類零件時經(jīng)常不加退刀槽，造成加工困難；又如，對零件表面的粗糙度要求沒有概念，標(biāo)注時具有極強(qiáng)的任意性，造成有時標(biāo)出來的是無法加工到。第二，在零件沖壓工藝方案的編排上也存在一定的問題。由于缺乏生產(chǎn)加工實(shí)踐，有時就是將幾個工序進(jìn)行簡單的編排后確定方案，而有時又會漏了一些本需要的方案。例如，對于一般的塑性材料，在拉深后都需要進(jìn)行退火處理，改善材料的性能，保證以后工序能順利進(jìn)行。第三，在設(shè)計的過程中，通過與外校相同專業(yè)同學(xué)的比較后，得出自己在模具設(shè)計以及工藝編排上使用計算機(jī)軟件的次數(shù)比較少，所以對模具制造前沿技術(shù)的認(rèn)識還不是很多，為此在今后的學(xué)習(xí)與工作要加強(qiáng)與同行業(yè)的溝通，把握最新的發(fā)展動向，爭取學(xué)到更先進(jìn)的技術(shù)。6結(jié)論本次設(shè)計成功地設(shè)計出一副落料、拉深、沖孔復(fù)合模，在設(shè)計過程中對很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。這次設(shè)計解決了采用雙動壓力機(jī)進(jìn)行沖孔、拉深、落料的傳統(tǒng)模式，將落料、拉深及沖孔同時在一副裝在閉式單動壓力機(jī)上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國現(xiàn)在模具高速自動化發(fā)展的趨勢。參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[2] 徐慧民．模具制造工藝學(xué)[M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，2007．[3] 王都．加快模具工業(yè)發(fā)展[J]．計算機(jī)輔助設(shè)計與制造，2002．[4] 張榮清．模具設(shè)計與制造[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．[5] 傅建軍．模具制造工藝[M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，2004．[6] （第2版）[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版，[7] 程緒琦， 2007標(biāo)準(zhǔn)教程 [M]. 北京：電子工業(yè)出版社，[8] 江洪，江帆等．SolidWorks機(jī)械設(shè)計教程[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007．[9] 劉建超，張保忠．沖壓模具設(shè)計與制造[M]．北京：高等教育出版社，2004．[10] 王芳．沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998．[11] 王秀風(fēng). SolidWorks冷沖壓模具設(shè)計教程[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2007．[12] 魏崢,[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2005．[13] 盛大銀,劉建昌. 連接架復(fù)合模設(shè)計[J].精密成形工程. 2011(04)[14] [J]. 模具制造. 2007(01)[15] [J]. 鍛壓裝備與制造技術(shù). 2010(01)[16] 熊平原,高寒. 鋁制電飯鍋內(nèi)膽落料拉深復(fù)合模設(shè)計[J]. 裝備制造技術(shù). 2016(3)致謝這次設(shè)計中，我得到過許多幫助，特別是我的指導(dǎo)老師和我們同組的同學(xué)。設(shè)計過程中，我都得到了老師的悉心指導(dǎo)，在這半年的設(shè)計過程中， 老師多次對我的設(shè)計進(jìn)行指導(dǎo)，經(jīng)常與我們探討最佳的設(shè)計思路，最合理的設(shè)計方案。從模具的整體設(shè)計到每個零件的設(shè)計都與許老師辛勤的汗水分不開。由于資料缺乏，許老師次親自為我們查詢資料，有疑問的拿不準(zhǔn)的問題她就會向那些經(jīng)驗(yàn)豐富的老師去請教，為我們節(jié)省了很多時間，并時刻關(guān)注著我們的設(shè)計進(jìn)度。在這我想說：老師，您辛苦了，謝謝您！同時，我要感謝我親愛的同學(xué)們，特別是和我一樣設(shè)計落料首次拉深復(fù)合模的同學(xué)，在資料缺少的時候，我們彼此分享著所擁有的資料。在遇到問題時，我們相互討論，在討論中尋求進(jìn)步，同時也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。總之，此次設(shè)計（論文）的寫作過程，我收獲了很多，即為大學(xué)四年劃上了一個完美的句號，也為將來的人生之路做好了一個很好的鋪墊。 再次感謝我的大學(xué)和所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學(xué)和朋友，