【正文】 標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為1~2mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。模具的實際閉合高度為： H=上模座厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+下固定板厚度+下模座厚 度－沖頭進(jìn)入凹模的深度 =55mm+8mm+115mm+55mm+32mm+65mm－35mm =295mm 選用6個卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1218mm；凹凸模緊固螺釘選取M16x80mm，選用四個；凸模緊固螺釘選取M16x90mm選用四個；擋料銷采用A型固定擋料銷，d=6mm；導(dǎo)料銷選用兩個，取d=6mm；圓柱銷選取216。16x100mm，上下模座各一個。選用四個頂桿，取216。8x100mm。 頂件裝置兼起壓邊的作用，由于壓邊力和工作行程過大，不宜采用彈簧或橡膠式頂件裝置，所以選擇氣墊式頂件裝置，其結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖18 氣墊裝置結(jié)構(gòu)示意圖 其中1為氣墊，2 為托板，3為頂桿，4 是模具底座9 壓力機(jī)的校核 所選壓力機(jī)的最大閉合高度為360mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為90mm，墊板高度為90mm，所以： 360mm90mm=270mm本次模具設(shè)計的閉合高度為H=295mm， －5mm=355mm 280mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。 工作臺面尺寸的校核所選壓力機(jī)工作臺尺寸為 ：前后480mm，左右710mm ，模具外形尺寸為D=280mm，模具底座外形尺寸為：前后425mm ，左右620mm，根據(jù)工作臺面尺寸一般應(yīng)大于模具底座尺寸50~70mm，其工作臺孔徑尺寸為D=250mm，大于廢料尺寸，可以漏料，所以工作臺尺寸滿足要求?；瑝K行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍，零件高度2=2=，所選壓力機(jī)的滑塊行程為120mm，所以滑塊行程滿足要求。10 模具的裝配和工作模具的裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合形成零部件，再將若干個零件和部件組合成模具的整個工藝過程，裝配工作通?？梢苑譃椴考b配和總裝配。對于沖裁模，即便模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時，如不能保護(hù)沖裁間隙仍然會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。（1）模柄的裝配此模具采用的是凸緣模柄中B型壓入式模柄，模柄與上模座的配合為H7/h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面和上模座上平面的垂直度，然后用螺釘將其固定在上模座上，應(yīng)該在裝模柄前先裝入推板。（2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套和導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/h6和H7/m6壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度，裝配后的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于1~2mm。(3)凸模和凹凸模的裝配該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。凹凸模與固定板的配合按H7/m6，總裝前應(yīng)將凹凸模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。 模具總裝 （1）把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。 （2）配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。 （3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。 （4）在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。 按以上步驟進(jìn)行安裝后，生成模具總裝配圖，其具體結(jié)構(gòu)如下（各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)要求見裝配圖）： 圖19 模具總裝配圖 在將模具裝入壓力機(jī)前，需要按設(shè)計圖樣對模具進(jìn)行檢驗，然后在生產(chǎn)條件下來進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計與制造缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后再進(jìn)行試沖，直到模具能夠正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程結(jié)束。模具的工作原理和過程大致如下： 本模具在一次工作行程中完成落料、拉深全部工作，當(dāng)壓力滑塊下行時，首先在凹凸模和落料凹模的作用下，毛坯料被壓在凹凸模和壓邊圈之間，然后在凹凸模和拉深凸模作用下進(jìn)行拉深，壓力機(jī)滑塊下降到底點時，沖模將處于鐓死狀態(tài)，整形處工件與模具剛性接觸，當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時，在彈性卸料裝置的作用下完成卸料，頂件塊（壓邊圈）在頂桿的作用下將零件從凸模上頂出，最后在打桿的作用下將零件推出。 本次設(shè)計的模具為復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序，其沖裁件的相互位置精度較高，對條料的定位精度低。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可以有效的降低成本。 設(shè)計總結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計我熟悉了沖壓模具的整個設(shè)計過程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計出更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價；最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計、模具的裝配圖、零件圖。掌握了冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計，使自己各方面知識都有所提高。致謝 本次畢業(yè)設(shè)計的順利完成是我個人專業(yè)學(xué)習(xí)中的一次難忘經(jīng)歷，通過老師多次細(xì)心的指導(dǎo)以及自己長時間的思考、設(shè)計讓我知道一套合格的沖壓模具的設(shè)計以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。畢業(yè)設(shè)計的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師孫勇老師的大力支持，是他的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計逐步趨于完善；更重要的是他教會了我自己解決問題的方法，從細(xì)微之處一點一滴的指導(dǎo)我。通過這次實踐，我進(jìn)一步熟悉了模具的設(shè)計，鍛煉了模具設(shè)計實踐能力和自己的獨立設(shè)計能力。 現(xiàn)在即將走向工作崗位，在今后的工作中，我會繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再勵，將所學(xué)的知識付諸實踐，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進(jìn)步！ 在此感謝孫勇老師在設(shè)計過程中給我的幫助及鼓勵，謝謝！參考文獻(xiàn) [1]翁其金 徐新成．沖壓工藝與沖模設(shè)計．機(jī)械工業(yè)出版社，2011年6月第1版． [2]付宏生．冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造．化學(xué)工業(yè)出版社，,2005年3月第1版． [3]鐘玉斌．沖壓工藝與模具設(shè)計．機(jī)械工業(yè)出版社，2000年5月第1版． [4]陽勇．冷沖壓工藝與模具設(shè)計．北京理工大學(xué)出版社，,2010年8月第1版． [5]韓英淳．簡明沖模設(shè)計手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，,2006年11月第1版． [6]蒙以嫦 梁艷娟．沖壓模具設(shè)計與制造．北京理工大學(xué)出版社，,2010年4月第1版． [7]吳伯杰．沖壓工藝與模具．電子工業(yè)出版社，,2004年7月第1版． [8]韓進(jìn)宏．互換性與技術(shù)測量．機(jī)械工業(yè)出版社，2011年1月第1版． [9]劉朝儒 吳志軍．機(jī)械制圖．高等教育出版社，,2006年12月第5版．