【正文】 標準中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導柱底面的距離應為1~2mm。導柱與導套之間的配合為H7/h6,導套與上模座之間、導柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。導柱與導套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。模具的實際閉合高度為： H=上模座厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+下固定板厚度+下模座厚 度－沖頭進入凹模的深度 =55mm+8mm+115mm+55mm+32mm+65mm－35mm =295mm 選用6個卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1218mm；凹凸模緊固螺釘選取M16x80mm，選用四個；凸模緊固螺釘選取M16x90mm選用四個；擋料銷采用A型固定擋料銷，d=6mm；導料銷選用兩個，取d=6mm；圓柱銷選取216。16x100mm，上下模座各一個。選用四個頂桿，取216。8x100mm。 頂件裝置兼起壓邊的作用，由于壓邊力和工作行程過大，不宜采用彈簧或橡膠式頂件裝置，所以選擇氣墊式頂件裝置，其結(jié)構簡圖如下： 圖18 氣墊裝置結(jié)構示意圖 其中1為氣墊，2 為托板，3為頂桿，4 是模具底座9 壓力機的校核 所選壓力機的最大閉合高度為360mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為90mm，墊板高度為90mm，所以： 360mm90mm=270mm本次模具設計的閉合高度為H=295mm， －5mm=355mm 280mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機閉合高度滿足要求。 工作臺面尺寸的校核所選壓力機工作臺尺寸為 ：前后480mm，左右710mm ，模具外形尺寸為D=280mm，模具底座外形尺寸為：前后425mm ，左右620mm，根據(jù)工作臺面尺寸一般應大于模具底座尺寸50~70mm，其工作臺孔徑尺寸為D=250mm，大于廢料尺寸，可以漏料，所以工作臺尺寸滿足要求。滑塊行程應保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序，滑塊行程應大于零件高度的2倍，零件高度2=2=，所選壓力機的滑塊行程為120mm，所以滑塊行程滿足要求。10 模具的裝配和工作模具的裝配就是按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件結(jié)合形成零部件，再將若干個零件和部件組合成模具的整個工藝過程，裝配工作通?？梢苑譃椴考b配和總裝配。對于沖裁模，即便模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時，如不能保護沖裁間隙仍然會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。（1）模柄的裝配此模具采用的是凸緣模柄中B型壓入式模柄，模柄與上模座的配合為H7/h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面和上模座上平面的垂直度，然后用螺釘將其固定在上模座上，應該在裝模柄前先裝入推板。（2）導柱和導套的裝配導柱導套與上下模座均采用壓入式連接，導套和導柱與模座的配合分別為H7/h6和H7/m6壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度，裝配后的導柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于1~2mm。(3)凸模和凹凸模的裝配該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應和固定板的支承面應處于同一平面內(nèi)，在壓力機上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。凹凸模與固定板的配合按H7/m6，總裝前應將凹凸模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。 模具總裝 （1）把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。 （2）配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。 （3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。 （4）在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。 按以上步驟進行安裝后，生成模具總裝配圖，其具體結(jié)構如下（各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關技術要求見裝配圖）： 圖19 模具總裝配圖 在將模具裝入壓力機前，需要按設計圖樣對模具進行檢驗，然后在生產(chǎn)條件下來進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設計與制造缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整后再進行試沖，直到模具能夠正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程結(jié)束。模具的工作原理和過程大致如下： 本模具在一次工作行程中完成落料、拉深全部工作，當壓力滑塊下行時，首先在凹凸模和落料凹模的作用下，毛坯料被壓在凹凸模和壓邊圈之間，然后在凹凸模和拉深凸模作用下進行拉深，壓力機滑塊下降到底點時，沖模將處于鐓死狀態(tài)，整形處工件與模具剛性接觸，當壓力機滑塊上行時，在彈性卸料裝置的作用下完成卸料，頂件塊（壓邊圈）在頂桿的作用下將零件從凸模上頂出，最后在打桿的作用下將零件推出。 本次設計的模具為復合模，在壓力機的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序，其沖裁件的相互位置精度較高，對條料的定位精度低。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉藴始羞x取,這樣可以有效的降低成本。 設計總結(jié) 通過本次畢業(yè)設計我熟悉了沖壓模具的整個設計過程，掌握了冷沖壓模具設計的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結(jié)構形態(tài)，模具的結(jié)構形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進行合理的分析，才能設計出更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價；最后完成產(chǎn)品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。掌握了冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等，通過畢業(yè)設計，使自己各方面知識都有所提高。致謝 本次畢業(yè)設計的順利完成是我個人專業(yè)學習中的一次難忘經(jīng)歷，通過老師多次細心的指導以及自己長時間的思考、設計讓我知道一套合格的沖壓模具的設計以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。畢業(yè)設計的完成，要感謝我的指導老師孫勇老師的大力支持，是他的耐心指正和教導才使我的畢業(yè)設計逐步趨于完善；更重要的是他教會了我自己解決問題的方法，從細微之處一點一滴的指導我。通過這次實踐，我進一步熟悉了模具的設計，鍛煉了模具設計實踐能力和自己的獨立設計能力。 現(xiàn)在即將走向工作崗位，在今后的工作中，我會繼續(xù)加強理論的學習，再接再勵，將所學的知識付諸實踐，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進步！ 在此感謝孫勇老師在設計過程中給我的幫助及鼓勵，謝謝！參考文獻 [1]翁其金 徐新成．沖壓工藝與沖模設計．機械工業(yè)出版社，2011年6月第1版． [2]付宏生．冷沖壓成形工藝與模具設計制造．化學工業(yè)出版社，,2005年3月第1版． [3]鐘玉斌．沖壓工藝與模具設計．機械工業(yè)出版社，2000年5月第1版． [4]陽勇．冷沖壓工藝與模具設計．北京理工大學出版社，,2010年8月第1版． [5]韓英淳．簡明沖模設計手冊．上?？茖W技術出版社，,2006年11月第1版． [6]蒙以嫦 梁艷娟．沖壓模具設計與制造．北京理工大學出版社，,2010年4月第1版． [7]吳伯杰．沖壓工藝與模具．電子工業(yè)出版社，,2004年7月第1版． [8]韓進宏．互換性與技術測量．機械工業(yè)出版社，2011年1月第1版． [9]劉朝儒 吳志軍．機械制圖．高等教育出版社，,2006年12月第5版．