【正文】 本次的設(shè)計(jì)是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它不僅體現(xiàn)了我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)，更重要的是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過程中的一般步驟和方法。該設(shè)計(jì)雖完成了對(duì)再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)，但因時(shí)間所限，未能對(duì)工件工藝性詳細(xì)的分析，推件過程中工件缺陷進(jìn)行深入分析；也未能充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)CAD/CAE/CAM進(jìn)行系統(tǒng)性研究。如模具閉合高度、卸料板上的導(dǎo)料銷、擋料銷等是否合適，模具零件有無裝錯(cuò)、漏裝以及螺釘是否擰緊等。、裝配下模將沖孔凹模、墊柱依次裝入拉深凸模17，再將組裝好的拉深凸模通過對(duì)準(zhǔn)切邊凸模的中心孔。在加工和安裝時(shí)，它與模板的安裝孔應(yīng)加工成H7/m6配合形式，以保證較高的裝配精度，同時(shí)可以保證較高的同軸度和垂直度。、 組件裝配組裝模架：在冷沖模中由上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及墊塊組成一體，構(gòu)成模架。裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：① 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。、沖模成形零件的加工沖模的成形零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等。模板鑄造后必須要進(jìn)行退火調(diào)質(zhì)處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以利于后續(xù)工序的切削加工。磨削加工的主要設(shè)備是磨床，它是沖模加工中不可缺少的設(shè)備之一。它的主要技術(shù)要求是：尺寸精度和幾何形狀精度；相互位置精度；表面粗糙度等。③ 型材毛坯生產(chǎn)中常用的型材主要有圓形、方形、六角星和其他形狀的棒料、條料、管料以及不同厚度的板料，以制備冷沖模的輔助零件，如銷釘、螺釘和各種頂桿、模柄。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630 KN滑塊行程：120 mm最大閉合高度：380 mm最大裝模高度：380mm最小閉合高度： 325mm打桿（直徑孔深行程）： Ф16mm70mm55mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 280mm320mm模柄孔尺寸：Ф50mm70mm第9章 工作零件的加工工藝 、沖模制造的概述 、冷沖模零件坯料的制備 冷沖模零件加工工藝過程主要包括工序的數(shù)量、材料的消耗、加工工時(shí)的長(zhǎng)短。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。6． 緊固件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。 由于此落料模的工件行程較大，為了保證有足夠的導(dǎo)向長(zhǎng)度，在下模座上加墊塊彌補(bǔ)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。根據(jù)沖模的上、下模座的材料性質(zhì)可分為鑄鐵和鋼板模架兩種，由于壓力不大，又考慮到經(jīng)濟(jì)性，故考慮選用鑄鐵模架。是否需要用墊板，可按下式校核： P==≈191MPa式中：p—凸模頭部端面對(duì)模座的單位壓力（N）； F—凸模承受的總壓力（N）； A—凸模頭部端面的支撐面積（mm2）。連接推桿需要2到4根，均勻分布、長(zhǎng)短一致。查《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：壓邊圈的內(nèi)孔直徑：dy=D(～)式中： dy—二次拉深以后各次拉深的壓邊圈外徑（mm2）； D—上次拉出工序內(nèi)徑（mm）。代入數(shù)據(jù)：H=（～）=16mm，C=（～2）15=30mm。各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模座在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，要將壓力中心與模柄中心重合。間隙過大，坯料容易起皺，沖件錐度大，精度差。 圖3該工件形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱，其沖裁時(shí)的壓力中心即工件的幾何中心即為圓心（0,0），如圖4所示。 其中n取1，KT=. 卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料純銅、黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼材料厚度～～～～0055～～～～～代入數(shù)據(jù)： F=1≈；、采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模 FZ=F+ FT =+=、壓筋力的計(jì)算，面積小于2000mm的小件壓筋時(shí)，由《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表83的：F=KSt2式中：K——系數(shù)，對(duì)于鋼件K取200～300，對(duì)于銅件和鋁件，K取150～200；S——成形的面積（㎜2）。條料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～～12～33～414～51 條料寬度 材料厚度≤11～22～33～5≤5050～100100～150150～220220～300板料的排樣圖如圖2所示：圖材料利用率材料的經(jīng)濟(jì)利用，直接決定于沖壓件的沖壓方法和排樣方法。、排樣的方法 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣，少?gòu)U料排樣，無廢料排樣。為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量，適宜采用稍大于極限系數(shù)的值。把簡(jiǎn)單幾何體面積相加即為零件總面積，然后根據(jù)表面積相等的原則，求出坯料直徑。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，盡管比方案一的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但制件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。差公差表可得工件基本尺寸公差為：Ф30+ ，Ф90+ 20+，700+第2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型、工藝方案的分析 該工件包括拉深、沖孔、切邊三個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案選擇。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家譽(yù)為“磁力工業(yè)”，有一些國(guó)家將制造業(yè)向我國(guó)轉(zhuǎn)移，模具工業(yè)正面臨空前的發(fā)展的機(jī)遇。關(guān)鍵詞：圓筒形片，拉深，沖孔，切邊，復(fù)合模AbstractMy topic is the design of deep drawing again, punching and trimming posite modulus, this parts used materials is 08F, ply t = workpiece, cylindrical parts for mass production batch production. I first made for stamping technology analysis, analysis of the ponents of the dimension precision mould with general accuracy that can meet the accuracy requirement of the parts, and again from parts of shape, dimensions and production batch etc look, chose deep drawing, punching, trimming posite modulus scheme. Here is mainly discussed according to its own characteristics, the workpiece in design to consider its actual working conditions and must plete design task. Because of the mold production main products is the bulk production, and mould can guarantee the dimension precision stamping products and the quality of the product, so die design and manufacture the main consideration to die design can satisfy the design of technology, whether processing qualified parts, and later maintenance and storage whether reasonable, etc. In this design, we not only need to consider making a parts can meet the application requirements, it also ensures that the service life of the die. Through the graduation design, I not only learned about cold cemented in the contents of the course rush mould design, master cold stamping mould design methods and steps of the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to make theory and actual production, thus using knowledge prehensively to cultivate and improve my ability to work independently. Keywords: cylindrical piece, deep drawing, punching, trimming, posite modulus目錄摘要 ………………………………………Ⅰ前言 ………………………………………Ⅱ第1章 零件的的工藝分析 ………………………………………… 材料 ……………………………………………… 結(jié)構(gòu) ……………………………………………… 尺寸精度 ………………………………………………第2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ………………………………………… 工藝方案的分析 ………………………………………………… 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ………………………………………………… 確定修邊余量 ………………………………………………… 計(jì)算毛坯直徑 ………………………………………………… 確定拉深系數(shù) ………………………………………………… 確定拉深件的直徑D ………………………………………………… 工序件的高度以及圓角半徑 ……………………………………………… 工序簡(jiǎn)圖 …………………………………………………第3章 材料利用率 ………………………………………… 鋼板的規(guī)格的選擇 ………………………………………………… ………………………………………………… 排樣圖的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 材料利用率 …………………………………………………第4章 工藝力的計(jì)算 …………………………………………… 壓邊力的計(jì)算 ………………………………………………… 拉深力的計(jì)算 ………………………………………………… 拉深力 ………………………………………………… 工藝總拉力 ………………………………………………… 沖