【正文】 最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！。在此，此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成,我要感謝我的指導(dǎo)教師袁泉老師,從一開始耐心細(xì)致的講解,以及給我提供一些相關(guān)必要的材料。畢業(yè)設(shè)計的目的主要是培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)理論知識和專業(yè)知識來分析和解決模具設(shè)計中所出現(xiàn)的一系列問題。由于以前有做課程設(shè)計的經(jīng)驗(yàn)，對模具設(shè)計有個整體概念。在剛開始模具設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些困難，主要是對書本知識理解不透。我相信計算機(jī)二維設(shè)計運(yùn)用對冷沖模具的設(shè)計中仍占有十分重要的地位。存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法凸緣或制件口部起皺沒有使用壓邊圈或壓邊太小凸、凹模之間間隙太大或不均勻凹模圓角過大增大壓力減小拉深間隙值采用小圓角半徑凹模制件底部破裂或有裂紋壓邊力太大凸、凹模圓角半徑太小凹模圓角半徑太粗糙，不光滑凸凹模之間間隙不均勻，局部過小凸模安裝不垂直減小壓邊力加大凸、凹模圓角半徑修光圓角半徑，越光滑越好調(diào)整間隙，使其均勻重裝凸模，保持垂直制件高度不夠毛坯直徑太小拉深間隙太大凸模圓角半徑太大放大毛坯直徑更換凸?；虬寄?，使間隙調(diào)整合適加大凸模圓角半徑制件高度太高毛坯尺寸太大拉深間隙太小凸模圓角半徑太大減小毛坯尺寸加大拉深間隙，使其合適減小凸模圓角半徑制件壁厚和高度不均凸模與凹模不同軸，間隙向一邊傾斜定位銷位置不正確凸模不垂直壓料力不均勻凹模的幾何形狀不正確重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致重裝定位銷修整凸?；蛑匮b調(diào)整頂桿長度重新修正凹模制件表面拉毛拉深間隙太小或不均勻凹模圓角粗糙，不光滑模具表面或板料不清潔，有贓物或沙粒凹模硬度不夠高潤滑液沒有用合適修正拉深間隙修光圓角半徑清潔模具表面和板料提高凹模表面硬度，修光表面，進(jìn)行N化處理改變潤滑液制件底部不平凸模上無出氣孔頂出器或壓料板未敦死材料本身存在彈性凸模上應(yīng)加工有出氣孔調(diào)整沖模結(jié)構(gòu)，是沖模達(dá)到閉合高度時，頂出器和壓料板將以拉深件敦死改變凸模、凹模和推件板形狀并提高其剛性小結(jié) 本次設(shè)計以Auoto cad為工具，大大提高了模具設(shè)計的效率，體現(xiàn)了二維設(shè)計的靈活和高效以及加工的方便性。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢測制度。同時，在檢測技術(shù)對于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。然后再以切紙式樣檢查合適與否再交出試模、調(diào)整。、裝配后檢查沖模裝配完后，應(yīng)對其各部分做一次全面檢查。2） 再次檢查凸、凹模間隙，如果因鉆鉸銷釘孔而引起間隙變化時，則應(yīng)取出定位銷，再次調(diào)整，直到間隙均勻?yàn)橹埂！?調(diào)整間隙1） 將上、下模合模，以沖孔凸模9為基準(zhǔn)，用切線法精確找正沖?？桌钔鼓?7位置。以下模板28為支撐面，畫出固定塊的輪廓并找出中心，用沉孔螺釘將其連接并固定壓緊，定好位置后將切邊凸模23嵌入固定塊24中，再把組裝好的切邊凸模壓入切邊凸模中，對準(zhǔn)中心壓緊后鉆孔，再用內(nèi)六角螺釘連接定位。裝入墊板墊塊15和全部頂件裝置（其中頂件裝置是用四個推桿固定在頂件板上），用螺釘將墊塊、上模部分聯(lián)接起來，并用螺帽控制螺釘進(jìn)入推件板得深度，注意不要固死，并檢查推件裝置的靈活性。、組裝上模把切邊凹模21裝入凹模座，再把組裝好的凹模座4裝入上模板16，再將組裝好的沖孔凸模壓入凹模與上模座之間，翻轉(zhuǎn)上模16找出模柄孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓周邊線。2） 組裝沖孔凸模：將沖孔凸模9壓入凸模固定板7，保證沖孔凸模與固定板17的垂直度，再把組裝的凸模壓入推件板6的孔中，并磨凸模底面。裝配前，先測量模柄及模座孔的尺寸及形位公差，并及計算其過盈量是否合適。這種模柄結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，應(yīng)用的范圍比較廣。將導(dǎo)套20導(dǎo)柱22壓入上模板16和下模板28，壓入后導(dǎo)柱與導(dǎo)套間滑動要平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，并檢查上、下模板之間平行度誤差，使其合乎標(biāo)準(zhǔn)模架要求。冷沖模模架分標(biāo)準(zhǔn)模架及非標(biāo)準(zhǔn)模架兩大類。模架在沖模中的作用是把沖模的工作零件及輔助零件聯(lián)接起來，以構(gòu)成完整的沖模結(jié)構(gòu)。備好必要的標(biāo)準(zhǔn)零件，如螺釘、銷釘及裝配用的輔助工具等。、 裝配前的準(zhǔn)備裝配鉗工在接到任務(wù)后，必須先仔細(xì)通讀圖樣，了解所沖零件形狀，精度要求以及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動作原理和技術(shù)要求，選擇合理的裝配順序和裝配方法。裝配有模架的模具時，一般總是先將模架裝配好，在進(jìn)行工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件的裝配。先裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上：再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的位置，使沖孔凸、凹模間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔凸模，然后以沖孔凸模為基準(zhǔn)，在裝配拉深模。工序號工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容（工序示意圖）1備料將毛坯鑄成圓棒Ф1701002熱處理退火3車削按圖車削外形4線切割按圖型加工5熱處理調(diào)質(zhì)磨端面7鉗工劃線劃出各孔線的位置8加工螺釘銷釘孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔9車削按零件圖車削圖內(nèi)、外形，其余車至尺寸10熱處理按熱處理工藝，淬火回火到58～62 HRC11磨削精磨內(nèi)外圓及端面尺寸，保證端面與軸線垂直11鉗工精削全面達(dá)到設(shè)計要求12檢驗(yàn)第10章 模具的裝配和調(diào)試復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配難度大，特別是裝配對內(nèi)、外形有同軸度要求的模具。對于形狀比較簡單的旋轉(zhuǎn)體軸類零件及套類零件，可以采用普通車削加工，此次我設(shè)計的冷沖模由于零件的相對的簡單，所以模具結(jié)構(gòu)也很簡單，故主要加工零件都可以靠普通車床車削而成，具體如：表6所示凹模座的加工工藝如表所示。這類零件的加工，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀特點(diǎn)及精度要求，可以采用不同的加工形式。在鏜孔時，上下模板的導(dǎo)套及導(dǎo)柱孔，應(yīng)配合加工；其余螺釘、銷釘孔應(yīng)與凸模固定板、凹模配鉆加工，以保證零件的同軸度要求。（7）磨削上下平面，加工到相應(yīng)尺寸。（5）粗鉆導(dǎo)套導(dǎo)柱孔時，應(yīng)各留2mm的最后鏜孔余量。（4）銑削或刨削上下平面。（3）毛坯件的熱處理。、沖模具體制造過程、冷沖模模架的制造（1）模板的加工工藝為鑄造毛坯——熱處理——刨削或銑削上下面——鉆削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔——刨削氣槽——磨削上下平面——鏜削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔到相應(yīng)尺寸——檢驗(yàn)——入庫——裝配。這些孔由于要求不同，可采用鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜等加工。根據(jù)沖模零件形狀，磨削加工主要平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、成型磨削等類別。沖模零件經(jīng)過車、銑、刨、插后，為了提高表面質(zhì)量，一般都應(yīng)經(jīng)過磨削加工。由于其加工效率不高，而且對零件有沖擊現(xiàn)象，加工的精度和表面粗糙度等級都比較低。銑削加工中應(yīng)用最廣泛的就是立體銑床和萬能工具銑床，加工的主要對象是各種沖模零件的平面及型孔。沖模的刨削加工主要設(shè)備是牛頭刨床和龍門刨床。如沖模中導(dǎo)柱、模柄、圓柱銷、導(dǎo)套等，都是車床加工的。車床是工廠中最普通的機(jī)械加工設(shè)備。、冷沖模通用零件的加工 冷沖模通用零件主要包括定位零件、導(dǎo)向零件、卸料零件、支承零件、壓料裝置零件等。推板、導(dǎo)向零件等。特別是對要求熱處理質(zhì)量較高，使用壽命較長的零件，如凹模、凸模、凹凸模等，應(yīng)在鍛造時經(jīng)多次鐓粗、拔長，以使材料組織細(xì)密，碳化物分布和流線合理，提高其使用性能由于此次是大批量生產(chǎn)，所以我們采用模鍛件，其精度高，表面光整，余量小，纖維組織又比較均勻，比并可提高機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，所以合適于模具零件大批量的生產(chǎn)。如沖模的上、下模板、大型拉延模零件全是由鑄件制成的。冷沖模零件常用的毛坯主要有鑄件、鍛件和型材三大類。這些因素，在很大程度上都取決于所選的毛坯。選擇開式壓力機(jī)J2363能滿足和使用要求。 模具的工作過程：將毛坯件平放在壓邊圈和拉深凸模的平面上，此時，推件塊與切邊凸模在同一水平面，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，切邊凹模和凹模座依次接觸毛坯件，推件塊隨之上行，同時在限位桿的作用下壓邊圈開始上行，隨后上模部分依次完成拉深、沖孔、切邊等工序，壓邊圈到達(dá)最高位置；當(dāng)切邊工序完成之后，上模開始回程，同時在打桿的作用下，連接推桿推動推件塊下行，壓邊圈于此同時上行，當(dāng)推件塊與切邊凸模底部再次回程到同一水平面之后，壓邊圈到達(dá)底部，取出工件后，再次放入毛坯件，進(jìn)行下一個生產(chǎn)。采用剛性下卸料方式排出廢料，推件裝置由打桿、連接推桿及推件塊組成。6．沖模主要零件的材料及處理要求沖模各零件的材料及熱處理要求可參照下表選取普通模具主要零件材料及硬度要求零件名稱選用材料牌號熱處理硬度HRC上、下模座HT200、HT250——ZG230450、ZG310570——Q235——切邊凸模9CrSi、CrWMn、Cr1Cr12MoV淬硬沖孔凸模拉深凸模沖孔凹模58~62凹模座60~64切邊凹模60~64模柄Q275——導(dǎo)柱120滲碳淬火58~62導(dǎo)套120滲碳淬火58~62凸模固定板Q2745——托件板Q23Q2745——推板4T8A淬火56~60(T8A)墊板4T8A淬火43~48(45鋼)、54~58（T8A）螺釘45頭部淬火43~48銷釘45淬火43~48推桿、頂桿45淬火43~48第7章 模具總裝配圖 通過以上設(shè)計，可以得到圖所示的模具總裝配圖。各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。螺釘規(guī)格的選用凹模厚度H/mm螺釘規(guī)格凹模厚度H/mm螺釘規(guī)格13MM525MM1013MM632MM1219MM8已知凹模座厚度H=100mm,從而選取螺釘規(guī)格為M銷釘?shù)墓Q直徑為10mm。螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力的大小和凹模厚度等條件確定。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固件牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。所以在實(shí)用上為：Hmin＋10mm≤H≤Hmax5mm代入數(shù)據(jù)：335mm≤368mm≤375mm由此可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—63的最大裝模高度（380mm），可以使用。由于縮短連桿對其剛度有利，同時在修模后，模具的閉合高度可能減小。校核模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度之間的關(guān)系，見《沖壓模具設(shè)計與制造》，選擇沒有墊板的壓力機(jī)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與下模座采用H7/r6過盈配合，導(dǎo)套與上模座配合為H7/r6的過盈配合。由于模架的規(guī)格為31531550，查表得導(dǎo)柱、導(dǎo)套的規(guī)格為： 導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為Ф28200，Ф32200，導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為Ф2811043，,3211043。導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板，并且都以標(biāo)準(zhǔn)化，但生產(chǎn)中最常用的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它常用于電機(jī)行業(yè)沖模，或用于沖壓圓形件的沖模。根據(jù)凹模周界尺寸D=160mm,查表選取典型組合結(jié)構(gòu)。沖模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，除去特殊類型外，盡可能按標(biāo)準(zhǔn)選擇。模架的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選著模架規(guī)格。該模板材料采用鑄鐵，查《模具設(shè)計與制造》，其許用壓力為90～140MPa，由于頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓力，所以需要模板。、墊板的設(shè)計墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所承受的單位壓力，防止模座局部被壓陷，從而影響凸模的正常工作。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上～2的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一