【正文】 這次我設(shè)計(jì)的拉深模，模具結(jié)構(gòu)是相對(duì)比較復(fù)雜的。如果拉深凸模17與沖孔凸模9孔對(duì)得不正，可輕輕敲打凸模固定板7，利用沒(méi)有緊固螺釘間隙進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻。此次設(shè)計(jì)選用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，是滑動(dòng)導(dǎo)向模架中的中間導(dǎo)柱圓形模架。拉深凸模和切邊凸凹模等的加工方法與凹模座相似，在此不做過(guò)多介紹。、 沖模零件的光整加工光整加工是沖模零件加工之后的工序，可使零件表面獲得較高的尺寸精度和鉸細(xì)的表面粗糙度。這些零件的加工，主要是通過(guò)用普通車(chē)床，牛頭刨床、萬(wàn)能銑床、插床、磨床來(lái)完成的。下模部分由拉深凸模、切邊凸模、沖孔凹模、墊柱、墊塊及壓邊圈組成。理論上為：Hmin≤H≤Hmax式中：H—模具閉合高度； Hmin—壓力機(jī)的最小閉合高度； Hmax—壓力機(jī)的最大閉合高度。、 模架的選擇模架是上、下模座與導(dǎo)向零件的組合體。其工作原理是沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。因?yàn)樗鶝_的孔是圓形，而且不屬于需要保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。經(jīng)計(jì)算，H/d≈，=(～)=323～388KN。每塊板料（750mm1200mm）的利用率為：η=nA/LB100%=28∏(D/2)2/LB100%≈%第4章 計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī)、壓邊力的計(jì)算采用壓邊的目的是為防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中的起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過(guò)大會(huì)引起拉深力的增加，甚至造成工件的拉裂，壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對(duì)高度t/D100%。 h1=（d）+（d1+） h2=（d2）+（d2+） …… Hn=（dn）+（dn+）式中：h1，h…h(huán)n—各次拉深工序件的高度 dd…dn—各次拉深工序件的直徑 rr…rn—各次拉深工序件底部圓角半徑 D—坯料直徑②凹模圓角半徑的確定首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算：（查《模具設(shè)計(jì)與制造》,）rA1= 或 rA1=t式中：rA1—凹模圓角半徑； D—坯料直徑； d—凹模內(nèi)徑； t—板料厚度； c1—考慮材料力學(xué)性能系數(shù)，對(duì)于軟鋼、硬鋁c1=1，純銅、鋁c1=； c2—考慮板料厚度與拉深系數(shù)，見(jiàn)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.③凸模的圓角半徑的確定首次拉深可?。簉T1=（～1）rA1最后一次拉深凸模圓角半徑即等于零件圓角半徑r。拉深件的模具設(shè)計(jì)一般是先設(shè)計(jì)拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設(shè)計(jì)沖裁模。 47 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章 制件的工藝分析、材料該拉深件用的是08F拉深，08F是碳素結(jié)構(gòu)鋼，它具有良好的沖壓成型性能。這里主要探討的是根據(jù)工件自身的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作情況和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)。但是，目前我國(guó)沖壓技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝以及設(shè)備等方面發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 方案三：拉深級(jí)進(jìn)模沖壓。計(jì)算：t/D=≈% ②極限拉深系數(shù)的確定 由于影響極限拉深系數(shù)的因素很多，目前難采用理論計(jì)算方法確定極限拉深系數(shù)。綜合上所述，采用有廢料排樣。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心線重合。 凸凹模的制造公差、拉深凹模的結(jié)構(gòu)尺寸在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，凹?？卓诒陂g距可按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（）、（）的：凹模高度 H=kb （≥15mm）凹模壁厚 C=（～2）H （≥30～40mm） 式中：b——凹模刃口的最大尺寸（mm）； k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，可取k=系數(shù)k的數(shù)值tb12335050~100100~200200代入數(shù)據(jù)：由于H=78=﹤70mm，故不滿足制件高度。壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，～1mm，以便將工序件套在壓邊圈上。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板，并且都以標(biāo)準(zhǔn)化，但生產(chǎn)中最常用的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。螺釘規(guī)格的選用凹模厚度H/mm螺釘規(guī)格凹模厚度H/mm螺釘規(guī)格13MM525MM1013MM632MM1219MM8已知凹模座厚度H=100mm,從而選取螺釘規(guī)格為M銷(xiāo)釘?shù)墓Q直徑為10mm。如沖模的上、下模板、大型拉延模零件全是由鑄件制成的。由于其加工效率不高，而且對(duì)零件有沖擊現(xiàn)象，加工的精度和表面粗糙度等級(jí)都比較低。（7）磨削上下平面，加工到相應(yīng)尺寸。、 裝配前的準(zhǔn)備裝配鉗工在接到任務(wù)后，必須先仔細(xì)通讀圖樣，了解所沖零件形狀，精度要求以及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理和技術(shù)要求，選擇合理的裝配順序和裝配方法。、組裝上模把切邊凹模21裝入凹模座，再把組裝好的凹模座4裝入上模板16，再將組裝好的沖孔凸模壓入凹模與上模座之間，翻轉(zhuǎn)上模16找出模柄孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓周邊線。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢測(cè)制度。最后向三年來(lái)教過(guò)我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠(chéng)的謝意！。同時(shí)，在檢測(cè)技術(shù)對(duì)于模具制造質(zhì)量的提高、延長(zhǎng)模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。2） 組裝沖孔凸模：將沖孔凸模9壓入凸模固定板7，保證沖孔凸模與固定板17的垂直度，再把組裝的凸模壓入推件板6的孔中，并磨凸模底面。裝配有模架的模具時(shí)，一般總是先將模架裝配好，在進(jìn)行工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件的裝配。（5）粗鉆導(dǎo)套導(dǎo)柱孔時(shí)，應(yīng)各留2mm的最后鏜孔余量。銑削加工中應(yīng)用最廣泛的就是立體銑床和萬(wàn)能工具銑床，加工的主要對(duì)象是各種沖模零件的平面及型孔。冷沖模零件常用的毛坯主要有鑄件、鍛件和型材三大類。螺釘和銷(xiāo)釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力的大小和凹模厚度等條件確定。它常用于電機(jī)行業(yè)沖模，或用于沖壓圓形件的沖模。固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/p6過(guò)渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷(xiāo)釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹(shù)脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上～2的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模。切邊凸模的高度可取H=20mm，由于該套模具采用卸料的方式排出廢料該。刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，制件取IT14級(jí)，則公差△=。481=、切邊力由于金屬板料具有平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不平整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度，拉深后在經(jīng)過(guò)切邊工序以保證零件質(zhì)量。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具使用壽命，而且直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為了防皺而增加壓料力，又會(huì)引起摩擦阻力增大。 方案二：拉深—沖孔—切邊復(fù)合模。此外還有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的模具私營(yíng)企業(yè)和個(gè)體戶，在滿足模具需求這方面，起著不可忽視的作用。在本次設(shè)計(jì)中，不僅要考慮使做出的零件能滿足使用要求，還要保證模具的使用壽命。為了提高模具壽命，建議將所有90直角改為R=1mm的圓角。該工件h=70177。、畫(huà)出工序件簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖如下圖1所示： 圖1第3章 確定排樣圖和裁板方案、鋼板規(guī)格的選擇工件的毛坯為形狀簡(jiǎn)單的圓形，采取有廢料直排單排的排樣方式。4 =≈、拉深力的計(jì)算、拉深力由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（）得 采用壓邊圈拉深： F=∏d1tσbK1其中： F—拉深力；t—板料厚度；d—拉深后工序件直徑； σb—拉深件材料的抗拉強(qiáng)度； K1—修正系數(shù)，其值查《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表740, K1=；由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表1可得：σb =400MPａ；故F=400=≈、工藝總拉力由《模具設(shè)計(jì)與制造》，得：FZ=F+FY=+=式中：F—拉伸力； FY—壓料力。第5章 模具的主要零部件的尺寸與結(jié)構(gòu)的計(jì)算、拉深模設(shè)計(jì)、拉深模的基本尺寸拉深模的凸凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。沖Ф9孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖7所示： 圖沖孔凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。推板要有足夠的剛度，其平面形狀尺寸只要能覆蓋到連接推桿，不必設(shè)計(jì)的太大，以使安裝推板的孔不至于太大。一般應(yīng)取模座的尺寸L大于凹模尺寸40~70mm,下模座的外形尺寸每邊應(yīng)超出沖床臺(tái)面孔邊40~50mm。因此一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。第8章 沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核，見(jiàn)《簡(jiǎn)明沖模手冊(cè)》附錄A，開(kāi)式壓力機(jī)表（A1）。利用車(chē)床主要車(chē)削繞軸線的旋轉(zhuǎn)體零件。（2）鑄造毛坯的制造材料必須符合要求，并不允許有夾渣，裂紋和過(guò)大的縮孔及過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。復(fù)合模屬于單工位模具。1） 組裝模柄：此次設(shè)計(jì)采用的是壓入式模柄。、 安裝其他輔助零件安裝、調(diào)整限位螺栓1導(dǎo)料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)等其他輔助零件。從剛開(kāi)始任務(wù)書(shū)的下達(dá)到今天的成果，我是反復(fù)的計(jì)算、查表、修改、檢查，才知道做一個(gè)設(shè)計(jì)不是想象中那么簡(jiǎn)單。參考文獻(xiàn)（1）：上?？茖W(xué)普及出版社，1989（2），1989（3），2002（4），2004（5），1998（6），1999（7），2002（8）冷沖壓與塑性成型—，1990（9）冷沖模設(shè)計(jì)（第2版）.：機(jī)械工業(yè)出版社，1997（10）：機(jī)械工業(yè)出版社，1990（11），：機(jī)械工業(yè)出版社，1990致 謝通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了如何把書(shū)本知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了更深的理解和系統(tǒng)性的復(fù)習(xí)。最后將事先組裝好的壓邊圈1組合套入固定塊中，將其調(diào)到最低位置。即在上、下模板間，根據(jù)各類沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘，將墊板，凸模固定板與凸模的組合，凹模座、推件板、墊塊等，分別固定上、下模板上，構(gòu)成沖模整體。目前，常用的機(jī)械加工方法主要有成形車(chē)削、成形銑削、新恒星磨削、冷擠壓成形、鉗工整修成形等。、沖模零件孔的加工在沖模零件上往往有很多孔，如螺孔、螺釘孔、凸模安裝孔以及銷(xiāo)釘孔等。在冷沖模生產(chǎn)中，多數(shù)選用冷拉棒料制作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學(xué)性能。模具上模部分主要由墊板、凸模固定座、推件板、凹模座、切邊凹模及沖孔凸模等組成。、校核壓力機(jī)得閉合高度 上模墊塊厚度取90mm，即H塊=90mm；上模座厚度取45mm，即H上模=45mm；凸模厚度取70mm，即H凸=70mm；切邊凸模的厚度取30mm，即H切=30mm；墊柱的厚度取80mm，即H墊=80mm，下模座厚度取55mm，即H下模=55mm模具閉合高度H閉=H塊+H上模+H凸+H切+H墊+H下模H嵌入 =90+45+70+30+80+552 =368mm式中：H嵌入—固定塊嵌入切邊凸模的高度。、模架及其它零部件設(shè)計(jì)該套模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的