【正文】 定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模。其高度 ： H=h1+h2+h3+C（2～5）式中： H—推桿長(zhǎng)度； h1—墊板的厚度； h2—凸模固定板的厚度； h3—推件板的厚度； C—推桿的行程。由于該模具的沖孔凸模在中間，所以選著由打桿、連接推桿、推件塊組成的剛性推件裝置。連接推桿需要2～4根且分布均勻、長(zhǎng)短一致。有的剛性裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而是由打桿直接推動(dòng)推件塊，甚至直接有打桿推件。故： dy==具體結(jié)構(gòu)如圖12所示：圖1其它零件的尺寸序號(hào)名稱直徑厚（mm）材料數(shù)量1墊板1709T8A12凸模固定板901845鋼13推件板791845鋼1四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第6章 模具零件的選用和必要的計(jì)算、推件桿的設(shè)計(jì)推件裝置是用來(lái)從凹模中卸下沖件或廢料的，一般推件裝置都在上模內(nèi)；推件裝置主要有剛性推件卸料裝置和彈性推件裝置兩種。在這套模具中，壓邊圈還起定位的作用。壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，～1mm，以便將工序件套在壓邊圈上。切邊凸模的高度可取H=20mm，由于該套模具采用卸料的方式排出廢料該。L=D+2C=+220≈140mm切邊凹模的外形尺寸為：14015mm。、：凹模厚度 H=kb=9=（=）凹模壁厚 C=（～2）H=～由于沖孔凹模安裝在拉深凸模中，故：取凹模厚度 H=30mm，凹模壁厚C=結(jié)構(gòu)如圖8所示： 圖切邊凸凹模設(shè)計(jì)、切邊凸凹模的基本尺寸的計(jì)算設(shè)凸凹模分別按IT6和IT7級(jí)制造加工，由料厚t=；查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》，Zmax=，Zmin=，由于切邊凸凹模是嵌入拉深凸模中為了避免對(duì)制件壁精度的影響，應(yīng)以拉深凹模dA為基準(zhǔn)，因此：由公式（）和（）得落料：DA=+； 圖9 DT=( DmaxX△ Zmin) 0σT =()= 校核：∣σA∣+∣σT∣≤Zmax Zmin +≤ （不滿足間隙公差條件）因此，只有縮小σA、σT，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取σT≤（Zmax Zmin）== σA ≤（Zmax Zmin）==故DA=，DT=+、切邊凹模的結(jié)構(gòu)尺寸在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，凹?？卓诒陂g距可按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（）、（）的：凹模高度 H=kb 凹模壁厚 C=（～2）H （≥15mm） 式中：b——凹模刃口的最大尺寸（mm）；（≥30～40mm） k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響。圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件AD形式（13—40）。 初始雙面間隙、材料厚度/軟鋁純銅、黃銅、軟鋼=（）%杜拉鋁、中等硬鋼=（）%硬鋼=（）%、沖孔凸模沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般的落料模相似，但沖孔模有其特點(diǎn)，沖孔模的對(duì)象是已經(jīng)落料或其它沖壓加工成后的半成品，所以沖孔模要解決半成品在模具上如何認(rèn)定為、如何使半成品放進(jìn)模具以及沖好后取出既方便又安全；而沖小孔模具，必須考慮凸模的強(qiáng)度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)；成形零件上側(cè)壁孔沖壓時(shí)，必須考慮凸模水平運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)等。凹模座的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模座有足夠的強(qiáng)度和剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修模量根據(jù)沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：拉深凹模固定板的高度取100mm，外徑為160mm，故拉深凹模座的外形尺寸為100160mm，結(jié)構(gòu)如圖5所示： 圖5 、拉深凸模的結(jié)構(gòu)根據(jù)工件外形并考慮加工將拉深凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床、車床、拉削等工序加工，凸模中心有墊柱起固定作用，用4個(gè)M6螺釘將凸模固定。由于考慮到切邊凹模嵌入在拉深凸模內(nèi)的影響，C取40mmL=D+2C=+80≈160mm凹模座采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，便于切邊凹模的更換和安裝，更節(jié)約材料。 凸凹模的制造公差、拉深凹模的結(jié)構(gòu)尺寸在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，凹?？卓诒陂g距可按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（）、（）的：凹模高度 H=kb （≥15mm）凹模壁厚 C=（～2）H （≥30～40mm） 式中：b——凹模刃口的最大尺寸（mm）； k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，可取k=系數(shù)k的數(shù)值tb12335050~100100~200200代入數(shù)據(jù)：由于H=78=﹤70mm，故不滿足制件高度。刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，制件取IT14級(jí)，則公差△=。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過(guò)程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度等，正確確定拉深模間隙。間隙小，拉深力大、模具磨損大，過(guò)小的間隙會(huì)使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小，沖件回彈小，精度高。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，工藝總壓力約為400KN，查《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表A1，選擇的壓力機(jī)的型號(hào)為：J23—63。一般情況下，拉深總工藝力與拉深設(shè)備標(biāo)稱壓力的關(guān)系可按下式進(jìn)行概略計(jì)算：淺拉伸（H/d﹤）≤(～)深拉深（H/d≥）≤(～)式中： —拉深力和壓邊力的總和，在復(fù)合模沖壓時(shí)，還應(yīng)包括其他工藝的變形力（N）； —拉深設(shè)備標(biāo)稱壓力（N）； H—拉深件的高度（mm）； d—拉深件的直徑（mm）。、壓力機(jī)的選擇拉深總工藝力是選擇拉深設(shè)備的主要依據(jù)，但不能簡(jiǎn)單按拉深所需的總工藝力去選擇拉深設(shè)備，而應(yīng)結(jié)合拉深設(shè)備的特點(diǎn)合理的選用。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這事還應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)應(yīng)許的范圍內(nèi)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心線重合。481=、切邊力由于金屬板料具有平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不平整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度，拉深后在經(jīng)過(guò)切邊工序以保證零件質(zhì)量。 t——材料厚度。、沖孔落料力 一般計(jì)算式：F=KLtτb式中：F——沖裁力；L——沖裁周邊長(zhǎng)度；τb——材料抗剪強(qiáng)度；K——系數(shù)，.故F=9400=≈；、推件力 FT=nKTF 公式（） 式中：F——沖裁力； KT——頂件力系數(shù)，見《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》； n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)(或廢料數(shù))。壓邊力的計(jì)算公式拉深情況公式拉深任何形狀的工件圓筒件第一次拉深（用平板毛坯）圓筒件以后各次拉深（圓筒毛坯） 注：式中 A——在壓邊圈下的毛坯投影面積 P—值可在《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》=2MPaD——平板毛坯直徑（mm） ——第n次的拉深直徑（mm） ——拉深凹模圓角半徑（mm）由表確定壓邊力計(jì)算公式 代入數(shù)據(jù)得：Fy=∏()2247。故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：η1=Ａ/BS100%=∏(D/2)2/BS100%=%A— 實(shí)用材料面積；BS—消耗材料面積。沖壓工藝設(shè)計(jì)中，評(píng)價(jià)材料經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料利用率?！?。綜合上所述，采用有廢料排樣。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具使用壽命，而且直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。采用少、無(wú)廢料排樣可簡(jiǎn)化沖裁結(jié)構(gòu)、減小沖裁力，提高材料利用率。查板材表準(zhǔn)，1200mm的軋制薄鋼板規(guī)格，每張鋼板可剪4張條料（），每張板料可沖7個(gè)工件。綜上所述：由于該工序件是最后一次拉深，取凸、凹模圓半徑rA=rT=15mm，故h=70mm。計(jì)算前后應(yīng)先定出各工序件底部圓角半徑。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2 圓筒形件的極限拉深系數(shù)（帶壓邊圈）拉深系數(shù)毛坯的相對(duì)厚度t/D2~~~~~~m~~~~~~m～～～～～～③根據(jù)已知條件，依次算出各次拉深直徑：m1=d1/D,=/D 代入數(shù)據(jù)得：d1=Dm1==78mm 綜上所述：該工序件采用一次拉深，采用拉深—沖孔—切邊復(fù)合模的方案合理。當(dāng)然，并不是所有情況下都采用極限拉深系數(shù)。計(jì)算：t/D=≈% ②極限拉深系數(shù)的確定 由于影響極限拉深系數(shù)的因素很多，目前難采用理論計(jì)算方法確定極限拉深系數(shù)。為了防皺而增加壓料力，又會(huì)引起摩擦阻力增大。由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（）得：D=式中：D—坯料直徑； d，H，r—拉深件直徑、高度、圓角半徑。1mm，h/d=≈，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》△h=，（如下圖表1）則可得該工件拉深高度： H=h+△h=70+=表計(jì)算表毛坯直徑D拉深件可先劃分為若干個(gè)簡(jiǎn)單的便于計(jì)算的簡(jiǎn)單幾何體，并分別求出各簡(jiǎn)單幾何體的表面積。由于金屬板料具有板平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度或凸緣寬度的方法，拉深后在經(jīng)過(guò)切邊工序以保證零件質(zhì)量。、主要工藝參數(shù)的計(jì)算、確定修邊余量拉深件坯料形狀和尺寸是以沖件形狀和尺寸為基礎(chǔ)，按體積不變?cè)瓌t和相似原則確定。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，操作不方便，加之工件尺寸偏大，模具造價(jià)高。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序三幅模具，生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求，而且累積誤差大。 方案三：拉深級(jí)進(jìn)模沖壓。 方案二：拉深—沖孔—切邊復(fù)合模。 方案一：先拉深，在沖孔，最后切邊。、尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。、結(jié)構(gòu)工件的內(nèi)外形應(yīng)該要盡量避免有尖銳清角，以免產(chǎn)生毛刺和塌角，避免過(guò)緊公差。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。如汽車模具、電子和通訊IT模具、家電模具以及建材、醫(yī)藥、廚衛(wèi)器械模具都有一個(gè)很大的發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。但是，目前我國(guó)沖壓技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝以及設(shè)備等方面發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。此外還有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的模具私營(yíng)企業(yè)和個(gè)體戶，在滿足模具需求這方面，起著不可忽視的作用。國(guó)務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅鞏固了所學(xué)中有關(guān)冷沖模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，而且掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，使理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)綜合運(yùn)用，從而培養(yǎng)和提高了我獨(dú)立工作的能力。因?yàn)橛赡＞呱a(chǎn)的產(chǎn)品主要是成批生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，所以模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來(lái)的維修和存放是否合理等。我首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了工藝性分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了拉深、沖孔、切邊復(fù)合模的