落料,正反拉深復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-24 00:46本頁面
【正文】 厚度（mm）—系數(shù)，這里取1。 .因此 （2）正拉深力計算過程1)正拉深力采用壓料圈拉深圓筒形零件的拉深力近似計算公式為首次拉伸 式中 —圓筒形零件的凸模直徑（mm）—系數(shù)。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。在實際應(yīng)用中，~。1）第一次拉伸進(jìn)行正拉伸 假定正拉伸后制件的直徑 假定正拉伸后制件的圓角半徑那么正拉伸系數(shù)為：那么正拉伸后所得制件的高度為： 2）第二次拉伸進(jìn)行反拉伸 由于拉深件的拉伸系數(shù)為：那么反拉伸系數(shù)為: 反拉伸后制件的直徑： 反拉伸后所得制件的高度為：、初選設(shè)備 (1) 沖壓力計算過程1) 落料力平刃凸模落料力的計算公式為 式中 P— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長度（mm） t— 板料厚度（mm） —材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa） K— 修正系數(shù)。采用壓料圈后，首次拉深的拉深系數(shù)較小，減少拉深次數(shù)。它可以補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。在排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。因為表面積拉深不變薄，所以面積相等， 即 因為 把以上各部分的面積相加代入式，整理后可得胚料直徑為由零件給出的尺寸可知： =13mm =15mm = = =1mm = =9mm =所以可以計算出:，條料利用率的計算(1)在沖裁件的成本中材料費(fèi)用一般占60%以上，可見材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在設(shè)計工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。 根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。方案四： 采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動的送料裝置。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。 方案二： 采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。方案四： 采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動壓力機(jī)上沖壓成型。方案二 ： 落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。根據(jù)以上分析和計算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高，但因零件的孔邊距太小，模具強(qiáng)度不能保證。查表可知：純鋁，抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：60～100，伸長率 δ/（%）：≥23伸長率 50mm/（%）：≥25，純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不能通過熱處理強(qiáng)化，可切削性不好；。 因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。因為該零件為軸對稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。零件的外形尺寸為，屬于小型零件。 該零件是帶凸緣的拉深件，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。 pro and con drawing 目錄摘要一．分析零件的工藝性 …………………………….........1 …………………………...2 ……………………………....……...2二．確定工藝方案 ……………………………………2 …………………………………….2三．工藝計算 ………………………………………………..3 …………………………………………..3，條料利用率的計算 …………………..初選設(shè)備…………………………………7 …………………………………………..8 ……………………………………………..9四．模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………….11…………………………………...11………………………...11五．選用模架、確定閉合高度 ………………………….14……………………………………………...14………………………………………...14………………………………………………...15六．模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………...15…………………………………………………15…………………………………………………16………………………………………………174. 反拉深凹?！?.19……………………………………………………19七．模具的整體安裝……………………….…….…………20…………………………….………………20…………………………….………………..….22八．選定沖壓設(shè)備…………………
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