落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-04 21:18本頁(yè)面
【正文】 3mm由表2可知開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格，160KN壓力機(jī)的滑塊行程為70mm，壓力機(jī)最大閉合高度為300mm，最小閉合高度為160，實(shí)際設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=213mm，故此設(shè)計(jì)符合要求。該模具采用模具直接安裝在壓力機(jī)墊板上，選用開(kāi)式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)。其值可按下面間隙表選用：表1 沖裁模初始用間隙2c(mm)(電器、儀表行業(yè))材料名稱45T7，T8（退火） 65Mm（退火） 磷青銅（硬） 鈹青銅（硬）130鋼板，冷軋鋼帶 H6H65（硬） LY12硅鋼片Q21Q235鋼板015鋼板 H6H68（半硬）磷青銅（軟） 鈹青銅（軟）H6H68（軟） 紫銅（軟） L21~LF2硬鋁 LY12（退火）力學(xué)性能HBS≥190140~19070~140≤70σb/MPa≥600400~600300~400≤300厚度 t(㎜)2cmin2cmax2cmin2cmax2cmin2cmax2cmin2cmax=，Zmin=。毛坯外形尺寸如下： 圖2 毛坯根據(jù)近年來(lái)的研究與使用經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。凸模和凹模分開(kāi)加工法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，實(shí)用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的工件；而對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙，必須采用配合加工。首次拉深后，圓筒直徑D1 = Dm1 = =,取D1 =40mm故凹模尺寸 Dd =40+ 凸模尺寸 Dp =() = 確定拉深工序尺寸首次拉深后： d = Dm1= ，為方便計(jì)算，取 d = 40mm；由前面計(jì)算可知凸凹模圓角半徑： rp = rd = ，此處取工件首次拉深后圓角半徑等于凸凹模圓角半徑，故 r = 根據(jù)下式來(lái)計(jì)算首次拉深后工件的深度HD =(代入數(shù)值，得 ≈ 24mm 拉深力及拉深工的計(jì)算生產(chǎn)中常用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算拉深力：首次拉深： F1 =πD1tσbK1 ()式中， t =， σb =325MPa， D1 =40mmK1為修正系數(shù)，查《沖壓工藝學(xué)》【1】表49，得K1 =1,則F1 = =單次行程所需的拉深功可按下式計(jì)算：首次拉深： A1 = （）查《沖壓工藝學(xué)》【1】表49，得修正系數(shù)λ1=故 A1 = =拉深所需壓力機(jī)的電機(jī)功率為 N = （kW)取不均衡系數(shù)ζ=；壓力機(jī)效率 η1 =；電機(jī)效率 η2 =；壓力機(jī)每分鐘行程次數(shù)n=120故 N =kW = kW若所選拉力機(jī)的電機(jī)功率小于計(jì)算值，則應(yīng)該選取功率較大的壓力機(jī)。不采用壓邊圈時(shí)： c =（1~）tmax 采用壓邊圈時(shí)： c = tmax + kt式中， tmax材料最大厚度， k間隙系數(shù)，查《沖壓工藝學(xué)》【1】表42，可知該零件需要采用壓邊圈，故： c =+ x = 凸、凹模尺寸及制造公差對(duì)于多次拉深的第一次拉深和中間工序的毛坯尺寸公差沒(méi)必要限制，此時(shí)，可取模具尺寸等于毛坯過(guò)渡尺寸。 拉深凸、凹模工作部分的尺寸 凹模圓角半徑rd與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法等有關(guān)，可查設(shè)計(jì)資料確定，也可按卡契馬利克經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （）式中 rd 凹模圓角半徑； D 毛坯直徑； dd 凹模內(nèi)徑； t 板料厚度。圓筒件的拉深系數(shù)為m=== （）查《沖壓工藝學(xué)》【1】P89表45，得知該圓筒件的拉深系數(shù)m1 = m2 = m3= m4 =m5=m1m2m3m4 m m1m2m3m4m5所以該圓筒件實(shí)際所需要的拉深次數(shù)為5次。H=h+△h =65+3=68mm+Dd=17+2t=18mm=計(jì)算毛坯尺寸第四章 模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 卸料與出件方式考慮零件尺寸較小，厚度較薄，落料時(shí)采用剛性卸料方式，拉深工序時(shí)則采用打桿卸料和橡膠彈性卸料，為降低模具復(fù)雜程度，靠手工進(jìn)行送料同時(shí)把廢料和工件取出。第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具類型根據(jù)零件的加工工藝方案,本次設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)該工件主要工序——落料拉深復(fù)合的模具，故需設(shè)計(jì)一套落料首次拉深復(fù)合模。方案三：這個(gè)方案與前兩種方案相比最突出的特點(diǎn)是它的主要成形加工程序在一套級(jí)進(jìn)模上完成，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)還提高了零件的加工精度，但級(jí)進(jìn)模具制作加工很復(fù)雜，造價(jià)很高，耗時(shí)耗力耗財(cái)。工藝方案一：下料→落料→首次拉深→切邊；工藝方案二：下料→落料首次拉深復(fù)合→切邊；工藝方案三：下料→落料首次拉深級(jí)進(jìn)→切邊；對(duì)上述三種工藝方案進(jìn)行比較并確定最佳方案：方案一：從生產(chǎn)效率上講，該方案分為四個(gè)工序，工藝過(guò)于分散，需要多次定位，將會(huì)降低零件的加工精度同時(shí)也延長(zhǎng)了加工工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。其力學(xué)性能如下：●化學(xué)成份：碳 C ：～ 硅 Si：～錳 Mn：～ 硫 S ：≤磷 P ：≤ 鉻 Cr：≤鎳 Ni：≤ 銅 Cu：≤●力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥325(33)屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥195(20)伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥33斷面收縮率 ψ (％)：≥60硬度 ：未熱處理,≤131HB由以上分析可知，該工件符合沖壓工藝要求。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。（2）沖裁件的精度與粗糙度：沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),此工件取公差等級(jí)IT14，查表可得其基本尺寸為： D17，65 R3。其凸緣相對(duì)直徑d凸/d，屬于寬凸緣件。該沖裁件外形和尺寸都符合要求適合沖裁。能做到的，表明該沖壓件的工藝好；反之，工藝性差，影響沖壓件工藝性。在技術(shù)方面根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、表面質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。（1）國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。據(jù)有差資料介紹,美國(guó)和日本75的模具廠已使用了該項(xiàng)技術(shù),香港的模具廠也開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)。即使是生產(chǎn)專業(yè)化的模具企業(yè),在生產(chǎn)同一類模具時(shí),也會(huì)由于不同模具的精度要求,復(fù)雜程度,加工難度等的不同而需要變化設(shè)備的配置和工程的安排。所以,模具行業(yè)又是高技術(shù)和高技藝緊密結(jié)合的一門行業(yè)。（1）隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,模具行業(yè)已由勞動(dòng)密集型逐步3轉(zhuǎn)化為技術(shù)勞動(dòng)密集型。對(duì)模具的需求量日益增多,美國(guó),日本約有4050的工業(yè)產(chǎn)品的生,由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工費(fèi)用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。1988年美國(guó)日本,西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長(zhǎng)了約100倍,并超過(guò)了這些國(guó)家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn)我國(guó)沖壓模具與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。（8）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具表面處理除完善
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